如何處理搪瓷反應釜出現泄漏問題，行業中對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。其中一個很突出的特點就是防腐性能特別好。長時間的使用設備之后，可能會出現泄露問題的發生，那么，對于相應的處理方法有哪些，人們了解多少呢？下面就來聽聽淄博盛普化工設備有限公司的(de)專家為大家詳細的(de)介(jie)紹。

如何處理搪瓷反應釜出現泄漏問題

    1、對于攪拌器采用填料密封方式反應釜出現(xian)泄漏問題，主要原因是油(you)環位(wei)置(zhi)不(bu)當或(huo)油(you)路堵(du)塞不(bu)能形成(cheng)油(you)封；反應釜壓蓋沒壓緊，填(tian)料質量差；攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)在填(tian)料處磨(mo)損(sun)或(huo)腐(fu)蝕，造成(cheng)間隙過大(da)；填(tian)料箱使(shi)用過久，遭到腐(fu)蝕。相應的解決方法：調(diao)整油(you)環位(wei)置(zhi)，清洗(xi)油(you)路；壓緊填(tian)料，或(huo)更(geng)換填(tian)料；更(geng)換或(huo)修(xiu)補(bu)攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)，并在機(ji)床(chuang)上加(jia)工，保證粗糙度(du)；修(xiu)補(bu)或(huo)更(geng)換填(tian)料箱。

    2、據從事搪玻璃反應釜廠家講，對于攪拌器采用機械密封方式反應(ying)釜出現(xian)泄漏問題，主要(yao)原因是：操作壓(ya)力(li)、溫度(du)不穩，硬顆粒進入(ru)摩擦副； 鑲裝(zhuang)或(huo)黏(nian)接動(dong)、靜(jing)(jing)環的鑲縫泄漏；軸串量超(chao)過(guo)(guo)指標；軸線與靜(jing)(jing)環端面垂直誤差過(guo)(guo)大(da)；動(dong)靜(jing)(jing)環端面變(bian)形(xing)，碰傷；密封(feng)圈選(xuan)材不對，壓(ya)緊力(li)不夠，或(huo)V形(xing)密封(feng)圈裝(zhuang)反，失去密封(feng)性(xing)；端面比壓(ya)過(guo)(guo)大(da)，摩擦副產生熱變(bian)形(xing)。

 ;   相應的(de)解(jie)決(jue)方(fang)法：嚴(yan)格控(kong)制搪瓷反(fan)應釜(fu)工(gong)藝(yi)指標(biao)，顆(ke)粒(li)及結晶物不能進入(ru)摩擦副；改(gai)進反(fan)應釜(fu)安裝工(gong)藝(yi)，或(huo)過盈量(liang)要適(shi)當(dang)，或(huo)黏接(jie)劑要好用，牢固。調整、檢修使(shi)軸的(de)竄量(liang)達到標(biao)準；停機(ji)，重(zhong)新找(zhao)正，保證不垂直度(du)小于0.5mm；更換摩擦副或(huo)重(zhong)新研(yan)磨；密封圈選材，安裝要合(he)理，要有足夠(gou)的(de)壓緊力；調整比壓要合(he)適(shi)，加強冷卻系統，及時(shi)帶走熱量(liang)。

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