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無論何時,安全都是第一位的。搪瓷反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。下面,為大家介紹下導致搪瓷反應釜事故發生的危險因素,列舉相關事故案例,并提出相應的安全對策措施。
搪瓷反應釜的固有危險性主要有以下幾個方面:搪瓷反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質,一旦泄漏后,會與空氣形成爆炸性混合物,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。
搪瓷反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等,可能引起應力集中;材質選擇不當,制造容器時焊接質量達不到要求,以及熱處理不當等,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕,強度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
搪瓷反應釜在生產操作過程中主要存在以下風險:許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水,造成反應熱蓄積,反應釜內溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞,不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散,反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
反(fan)應(ying)容器中(zhong)高(gao)壓(ya)物(wu)(wu)料竄入低(di)壓(ya)系統引起爆炸,與反(fan)應(ying)容器相連的(de)常壓(ya)或低(di)壓(ya)設備(bei),由于高(gao)壓(ya)物(wu)(wu)料竄入,超過反(fan)應(ying)容器承(cheng)壓(ya)極限,從而發生物(wu)(wu)理(li)性容器爆炸。
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