搪瓷反應釜在進行反應工作時可能會由于使用不當而出現粘壁的現象，這會嚴重影響反應釜的正常工作和設備的使用性能。所以我們在使用反應釜時要采取一些手段防止出現粘壁現象出現。
　　1、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
　　2、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在搪瓷反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
　　3、反應溫度和時間
　　當搪瓷反應釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
　　4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
　　導致搪瓷反(fan)(fan)應(ying)釜出(chu)現粘壁的原因(yin)大多是由于自身操(cao)作(zuo)(zuo)和(he)原料(liao)問題，所(suo)以(yi)我們在以(yi)后生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中要嚴格(ge)保(bao)證反(fan)(fan)應(ying)釜的加工(gong)過程(cheng)(cheng)符合正確流程(cheng)(cheng)以(yi)及生(sheng)產(chan)標準。根據操(cao)作(zuo)(zuo)規范進行(xing)加工(gong)，才能保(bao)證反(fan)(fan)應(ying)釜的正常工(gong)作(zuo)(zuo)，保(bao)持正常的使用。

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