隨著經濟的不斷發展，行業對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，其性能非常突出，因此非常受歡迎。但是，冷噴涂和熱噴涂在其設備的琺瑯質上有什么區別？你知道多少？讓我們聆聽行業專家的詳細介紹。
　　目前，搪瓷設備行業的搪瓷粉塵主要分為兩類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大多數搪瓷設備制造商通常使用冷噴涂技術，而南部的搪瓷設備制造商大多使用熱噴涂技術。具體差異如下：
　　除了搪玻璃設備的質量，搪瓷設備的質量也與搪瓷設備選擇的噴霧技術有關。簡而言之，冷噴涂是在常溫冷卻下的搪瓷設備的坯料的除塵操作，而熱噴涂是在不完全冷卻的情況下處于可操作狀態的搪瓷設備坯料的除塵操作。冷噴涂方便工人反復研磨和精煉坯料和瓷粉，瓷粉中的水自然干燥。該技術操作下的瓷層薄（有效厚度大），燒制次數多，成本高。更高；當搪瓷設備沒有完全冷卻時進行熱噴涂。搪瓷瓷粉中的水被迫通過非制冷鋼板干燥，因此循環速度快，設備產量大，而且由于溫度問題，熱噴涂粉末只能覆蓋每個生產缺陷的工作不能精細研磨，因此搪瓷設備具有厚瓷層且成本相對較低。
　　據(ju)從事玻(bo)璃襯里反應罐(guan)研發和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)行業(ye)專(zhuan)家介紹，雖(sui)然(ran)熱噴涂技術生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)速度(du)快，但瓷(ci)層(ceng)厚度(du)較厚（搪(tang)瓷(ci)設備(bei)不(bu)如瓷(ci)層(ceng)），但由于高溫操作，很(hen)容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)黑色氣泡。厚而不(bu)均(jun)勻，易剝落瓷(ci)面。雖(sui)然(ran)冷噴涂的(de)成本很(hen)高，但生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)量(liang)(liang)不(bu)能(neng)擴(kuo)大，但從用戶的(de)角度(du)來看，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設備(bei)是有保證的(de)，瓷(ci)層(ceng)是均(jun)勻的(de)（根(gen)據(ju)國際標準），每(mei)次建筑都是檢查(cha)以確(que)保產(chan)(chan)品的(de)質量(liang)(liang)。數量(liang)(liang)佳。