在工業行業中，搪玻璃反應釜是經常(chang)需要用到(dao)的(de)設備之一。那(nei)大(da)家知道搪(tang)玻璃反(fan)應釜(fu)爆瓷原因有哪(na)些(xie)嗎?預防措施有哪(na)些(xie)呢?還有，日常(chang)使用及維護保養注意事項有哪(na)些(xie)?今天就跟小編一起來了解一下吧(ba)。

　　搪玻璃反應釜爆瓷原因

　　1、機械沖擊(ji)破壞：搪瓷(ci)脆、抗沖擊(ji)力較差，任何金(jin)屬、硬物的撞擊(ji)均會導(dao)致搪瓷(ci)破損。

　　2、溫(wen)差急變(bian)：搪(tang)(tang)(tang)(tang)玻璃設(she)備搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)層遇冷、熱急變(bian)，極易爆(bao)瓷(ci)。由于(yu)(yu)搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)的(de)(de)線(xian)(xian)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)和延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)小于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)，因此冷卻后(hou)搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)的(de)(de)變(bian)形量小于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)變(bian)形量，搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)受到鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)約束(shu)產生壓應力(li)，而鋼(gang)(gang)板(ban)則存在預(yu)拉伸(shen)應力(li)。由于(yu)(yu)預(yu)應力(li)與線(xian)(xian)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)及延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)相關(guan)，線(xian)(xian)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)及延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)又與溫(wen)度(du)密切相關(guan)，因此工(gong)作溫(wen)度(du)對搪(tang)(tang)(tang)(tang)玻璃反(fan)應的(de)(de)影響很大。如(ru)果溫(wen)度(du)變(bian)化大會導致搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)產生的(de)(de)應力(li)超過其許(xu)用應力(li)，搪(tang)(tang)(tang)(tang)瓷(ci)將(jiang)破損。

搪玻璃反應釜爆瓷原因

　　3、腐蝕(shi)損壞。如果(guo)搪玻璃設備的介質環(huan)境與(yu)搪瓷(ci)的使用條件不匹配，或搪瓷(ci)層厚度(du)不符合標準要(yao)求，就可能發生爆瓷(ci)。

　　4、超壓損(sun)壞。一般(ban)是(shi)由于夾套(tao)內介質超壓，造成搪玻璃設(she)備罐(guan)內壁凸起，產(chan)生搪瓷損(sun)壞。

　　5、管口(kou)應(ying)力(li)超過許(xu)(xu)用(yong)載荷。搪(tang)玻璃(li)設(she)備管口(kou)的(de)許(xu)(xu)用(yong)載荷要小于一般鋼制設(she)備管口(kou)的(de)許(xu)(xu)用(yong)載荷。如果搪(tang)玻璃(li)設(she)備、管道系(xi)統設(she)計不(bu)合理，在操作(zuo)工況下，引起管口(kou)的(de)局部(bu)應(ying)力(li)超過了許(xu)(xu)用(yong)載荷，設(she)備接管處可能發生爆瓷損壞(huai)。

　　6、安裝偏差。通常(chang)是由于螺栓擰緊力(li)(li)過大(da)(da)或不均(jun)勻(yun)，設備與管(guan)道連接處(chu)未安裝膨脹節或波紋(wen)管(guan)等，也會(hui)導(dao)致放料管(guan)口和管(guan)口對側(ce)區(qu)域產(chan)生(sheng)較大(da)(da)應力(li)(li)，塑性較差的(de)搪瓷釉(you)層會(hui)發生(sheng)破壞。

　　7、質量問題：在燒制過程中有瑕(xia)疵，產生鱗爆(bao)，主要是金屬坯體的質量、瓷(ci)釉的成分以及均勻(yun)度、還(huan)有搪(tang)燒工(gong)藝中的酸(suan)洗時間、搪(tang)燒時間、搪(tang)燒溫度等諸(zhu)多因素(su)。

　　搪玻璃反應釜爆(bao)瓷的預(yu)防(fang)措施

　　1、防(fang)止機械沖擊(ji)破壞(huai)。使用過程中嚴防(fang)任何金屬(shu)、硬物(wu)掉(diao)進(jin)釜(fu)內，如遇(yu)堵(du)料，必(bi)須用塑料棒疏通(tong);檢修時蓋(gai)好(hao)釜(fu)蓋(gai)，嚴防(fang)焊渣熔化瓷面而出現小坑或爆瓷。

　　2、防止溫(wen)(wen)差急變引起(qi)爆(bao)瓷。搪玻璃設備(bei)有耐(nai)溫(wen)(wen)限制，允許工作溫(wen)(wen)度為(wei)0～200℃。在使(shi)用中(zhong)升溫(wen)(wen)、降溫(wen)(wen)要緩慢(man)、均勻。若投料(liao)時物料(liao)與釜體溫(wen)(wen)差太大，升溫(wen)(wen)時蒸汽過猛，降溫(wen)(wen)太急也會導致爆(bao)瓷。這種爆(bao)瓷認(ren)為(wei)是可(ke)以(yi)控制的，也可(ke)以(yi)避(bi)免(mian)。

　　3、防(fang)止腐蝕(shi)(shi)損壞。搪(tang)瓷(ci)對各種(zhong)有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕(shi)(shi)性;對堿(jian)性溶液的抗蝕(shi)(shi)性較酸溶液差(cha);對于強堿(jian)、氫氟酸及含氟離子介質(zhi)，以及溫度(du)大(da)于180℃、濃度(du)大(da)于30%的磷酸等不適用(yong)。搪(tang)玻璃(li)設備使用(yong)時(shi)，應(ying)注意介質(zhi)與(yu)搪(tang)瓷(ci)的使用(yong)條件相匹(pi)配。

　　4、防(fang)止超壓(ya)損壞。一般釜內允許工(gong)作壓(ya)力≤0.4MPa，夾套(tao)允許工(gong)作壓(ya)力≤0.6MPa。

　　5、防止管(guan)口(kou)應力(li)(li)超過許用載荷。搪(tang)玻璃設備、管(guan)道(dao)系統(tong)設計應合理，并對管(guan)口(kou)的應力(li)(li)進行(xing)校(xiao)核，使管(guan)口(kou)載荷小(xiao)于許用載荷。同時(shi)，管(guan)道(dao)、閥門(men)安裝(zhuang)時(shi)，應規(gui)范安裝(zhuang)，盡量避免安裝(zhuang)偏差。

　　日(ri)常使用及維(wei)護保養注(zhu)意事項(xiang)

　　1、每班(ban)(經(jing)常)巡回檢查搪(tang)玻璃(li)設備內及夾套(tao)操(cao)作壓力、溫度、真(zhen)空度等(deng)是否在(zai)許(xu)可(ke)的安全操(cao)作范圍之內(尤其是反應釜夾套(tao)不(bu)允(yun)許(xu)超壓)，攪拌(ban)(ban)槳在(zai)轉(zhuan)動時要經(jing)常關注設備的運行聲音，注意(yi)釜內溫度計(ji)套(tao)管及攪拌(ban)(ban)有無(wu)異(yi)常。

　　2、操作(zuo)工(gong)及(ji)維(wei)修(xiu)工(gong)檢查設備要運用看(kan)、摸、聽的手段，看(kan)外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱(yin)患應(ying)及(ji)時報告。

搪玻璃反應釜爆瓷(ci)原因

搪玻璃反應釜(fu)爆瓷原因

　　3、搪(tang)(tang)玻璃設備應(ying)定期維(wei)(wei)護(hu)保(bao)(bao)養，一般每(mei)年(nian)安排維(wei)(wei)護(hu)不(bu)少于兩次。大修期間除了檢(jian)查溫度計套管及進氣管外(wai)，還必須完成對攪拌槳、釜(fu)內壁搪(tang)(tang)瓷(ci)的(de)檢(jian)查，反應(ying)釜(fu)夾套試壓，減(jian)速機換油(you)，反應(ying)釜(fu)外(wai)部(bu)防腐，保(bao)(bao)溫保(bao)(bao)冷(leng)檢(jian)查。

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