搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力(li)：器內(nei)(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉(you)理化(hua)性(xing)能和瓷(ci)面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器(qi)性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑(jing)為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平(ping)方米(mi)系列，可(ke)根(gen)據(ju)所需冷凝量(liang)來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺(tai)冷(leng)凝(ning)面(mian)積(ji)為(wei)10平方的(de)P1型搪玻璃片式冷(leng)凝(ning)器充滿冷(leng)卻水只(zhi)有960公斤(jin)。  

3、熱(re)氣流的冷凝(ning)，通過熱(re)氣流和冷卻(que)水的逆相流動進行交換。片(pian)間距小而均勻；介質反復地(di)擴散，會(hui)合(he)流有效地(di)提高了冷凝(ning)效率并消除(chu) 

　 了氣流外泄現象。一般(ban)情況下可采用自來水作(zuo)為(wei)冷凝(ning)液就可到達到良好的冷凝(ning)效果。必(bi)要時可將冷卻(que)水分層并聯進出還可大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設(she)備冷凝(ning)效率與相同面(mian)積的搪玻(bo)璃套筒式冷凝(ning)器、石墨熱(re)交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經(jing)一定使用(yong)期限后，如發生有部件損壞，可進(jin)行局部更換或(huo)減單片，不會造成整機(ji)報廢或(huo)停產。大(da)大(da)地(di)延長整機(ji)使用(yong)壽命。 

搪瓷(ci)片式冷凝(ning)器使(shi)用說明：  

1.搪瓷碟片(pian)是(shi)冷凝器以底、蓋(gai)和若(ruo)干片(pian)、輔(fu)之墊圈(quan)、長(chang)螺(luo)栓組(zu)裝而成(cheng)，組(zu)裝時應按圖(tu)紙和有關要(yao)求進(jin)行，擰(ning)緊(jin)螺(luo)帽(mao)時應對(dui)稱均勻受力逐 

　步進(jin)行，達(da)到無泄漏(lou)為標準，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)接(jie)孔流入，底部(bu)接(jie)孔流出冷凝(ning)液。冷卻水由(you)底部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流出。可根據溢出口的水溫差(cha)和(he)冷凝(ning)液的溫度來(lai)調 

　節(jie)冷卻(que)水流量，以進(jin)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應(ying)控制在(zai)中性，不(bu)應(ying)小于(yu)一(yi)般6-8之間，否(fou)則鐵(tie)膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻璃層大面積剝落，水(shui)質(zhi)應(ying)相對清潔，防(fang)止(zhi)雜(za)質(zhi) 

　沉積。  

4.使用(yong)時如(ru)發生局部泄漏，可適當擰緊該(gai)部位的螺帽(mao)，但不宜(yi)過(guo)緊。  

5.在使用中(zhong)應(ying)(ying)先通冷(leng)卻水，后(hou)通熱氣流(liu)，終(zhong)止(zhi)使用時應(ying)(ying)先停止(zhi)熱氣流(liu)，后(hou)停止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪(tang)玻璃(li)(li)面嚴禁(jin)硬性物質沖撞、磨(mo)擦，以防損壞搪(tang)玻璃(li)(li)表面。  

7.本產品的(de)冷凝效率，明(ming)顯地(di)高(gao)于相同冷凝面積的(de)套筒式(shi)(shi)(shi)冷器，本產品應立(li)式(shi)(shi)(shi)垂直安(an)裝，不能臥式(shi)(shi)(shi)安(an)裝而破壞了熱氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪玻璃(li)的熱(re)(re)沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入熱(re)(re)氣流時應(ying)控制壓(ya)力及溫(wen)度，升溫(wen)時要求緩慢，待(dai)設備(bei)相適應(ying)后（冷(leng)凝水的出口水溫(wen)和熱(re)(re)氣 

　流進口(kou)溫度(du)的(de)差≤110℃）再(zai)增(zeng)加流量，轉入正常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時間后，發現冷卻水混濁而明顯影響(xiang)冷凝(ning)效率時，可采取去除夾層(ceng)水垢的(de)(de)措施(shi)，去除水垢應單片短(duan)時間通入5%濃(nong)度的(de)(de) 

　溫硫(liu)酸，三分鐘后(hou)應立即排(pai)除(chu)酸液，并用(yong)大量清水沖(chong)洗后(hou)再用(yong)0.5%濃度的稀堿(jian)液中和之，充分去殘余酸，應嚴(yan)防(fang)鐵(tie)膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器(qi)的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生(sheng)產系統(tong)。 

11.當使用溫(wen)(wen)度在(zai)20℃-150℃時選(xuan)用氯丁橡膠外(wai)包四氟(fu)墊圈。當使用溫(wen)(wen)度在(zai)150℃-200℃時先(xian)用氟(fu)橡膠外(wai)包四氟(fu)墊圈。