搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性(xing)能和瓷面(mian)外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可(ke)根據所需冷(leng)凝量來(lai)選擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重(zhong)量輕(qing)結構緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)面(mian)積(ji)為10平方(fang)的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝(ning)器充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷(leng)凝，通(tong)過熱氣流和冷(leng)卻水(shui)的(de)逆相流動(dong)進(jin)行(xing)交換(huan)。片間距(ju)小而均勻；介質(zhi)反(fan)復地擴散，會合(he)流有效地提高(gao)了冷(leng)凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一(yi)般情況下可采用自來水(shui)作為(wei)冷凝液就可到達(da)到良好的冷凝效(xiao)果。必要時(shi)可將(jiang)冷卻水(shui)分層并聯進出還可大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備(bei)冷凝(ning)效率與相同(tong)面(mian)積的搪玻璃(li)套筒式冷凝(ning)器、石墨(mo)熱交換器比較，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一(yi)定(ding)使(shi)用(yong)期限后(hou)，如(ru)發生有部(bu)件損壞(huai)，可(ke)進行局部(bu)更換或(huo)減單片(pian)，不(bu)會(hui)造成整機(ji)(ji)報廢或(huo)停產。大(da)大(da)地(di)延長整機(ji)(ji)使(shi)用(yong)壽命。 

搪(tang)瓷片式冷(leng)凝(ning)器(qi)使用說明：  

1.搪瓷碟片(pian)是冷凝器以(yi)底、蓋和若(ruo)干片(pian)、輔(fu)之墊圈、長螺(luo)栓(shuan)組裝而成(cheng)，組裝時(shi)應按圖紙和有關要求進行，擰緊(jin)螺(luo)帽(mao)時(shi)應對稱均勻受(shou)力(li)逐 

　步進(jin)行，達到無(wu)泄漏為(wei)標準(zhun)，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)(liu)由蓋(gai)部(bu)接孔流(liu)(liu)入(ru)，底部(bu)接孔流(liu)(liu)出冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水由底部(bu)接管(guan)進入(ru)，蓋(gai)部(bu)接管(guan)流(liu)(liu)出。可根(gen)據溢(yi)出口(kou)的水溫(wen)差和冷(leng)凝(ning)液的溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水的(de)PH值應控(kong)制在中性，不應小于一般6-8之(zhi)間，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧(yang)，會引起搪玻(bo)璃(li)層大面積剝落(luo)，水質(zhi)應相對(dui)清(qing)潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用(yong)時如發生局部泄漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  

5.在使用中應先通(tong)冷卻水，后通(tong)熱(re)氣(qi)流(liu)，終止(zhi)使用時(shi)應先停止(zhi)熱(re)氣(qi)流(liu)，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面嚴禁(jin)硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)玻璃表面。  

7.本(ben)產品(pin)的冷凝效率，明(ming)顯地高(gao)于相同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本(ben)產品(pin)應立(li)式(shi)垂直(zhi)安裝，不能臥式(shi)安裝而破壞了(le)熱(re)氣流流程。  

8.搪玻璃(li)的(de)熱(re)沖擊溫(wen)度差≤120℃，開(kai)始(shi)通入熱(re)氣流時(shi)應控制(zhi)壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要求緩慢(man)，待設備相適應后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)和熱(re)氣 

　流進口溫度的差(cha)≤110℃）再增(zeng)加(jia)流量，轉入正常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時(shi)間后，發現冷(leng)卻水(shui)(shui)混(hun)濁而明(ming)顯影響冷(leng)凝效率(lv)時(shi)，可采取去(qu)除夾層水(shui)(shui)垢的(de)措施，去(qu)除水(shui)(shui)垢應單片短時(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸，三分(fen)鐘后(hou)(hou)應立即排除(chu)酸液，并(bing)用大量清水沖洗后(hou)(hou)再用0.5%濃度的(de)稀堿液中和(he)之，充分(fen)去(qu)殘余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器(qi)的密封墊圈中加有(you)鋼絲(si)，可用(yong)于直空生產(chan)系統。 

11.當使用溫度在20℃-150℃時選用氯(lv)丁橡膠(jiao)外(wai)(wai)包四氟墊圈(quan)。當使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠(jiao)外(wai)(wai)包四氟墊圈(quan)。