搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力(li)：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉(you)理化性能和(he)瓷面外(wai)觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷(ci)片式冷凝(ning)器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑(jing)為960mm。定型規(gui)格為1.5-15平(ping)方(fang)米系列，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕結(jie)構緊湊(cou)。一臺冷凝(ning)面積為10平方的(de)P1型搪(tang)玻(bo)璃片式(shi)冷凝(ning)器充滿冷卻(que)水(shui)只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的冷凝(ning)(ning)，通(tong)過熱氣流(liu)和(he)冷卻水的逆相(xiang)流(liu)動進行(xing)交(jiao)換(huan)。片(pian)間距(ju)小而均勻；介質反復地(di)擴散，會(hui)合(he)流(liu)有(you)效(xiao)地(di)提高了冷凝(ning)(ning)效(xiao)率并消(xiao)除 

　 了氣流外泄現象。一(yi)般情況下可(ke)采用自來水作(zuo)為冷凝液(ye)就可(ke)到達到良好的冷凝效果。必要時可(ke)將(jiang)冷卻水分(fen)層(ceng)并聯進出還可(ke)大(da)大(da)提(ti)高冷 

　 凝效率。  

4、本設備(bei)冷凝效率與相(xiang)同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高(gao)1-2倍。  

5、經一定使用期限后，如發生有部件損(sun)壞(huai)，可進行局部更換或(huo)(huo)減單片，不(bu)會(hui)造成整機報(bao)廢或(huo)(huo)停產。大大地(di)延長整機使用壽命(ming)。 

搪(tang)瓷(ci)片(pian)式冷(leng)凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是(shi)冷凝(ning)器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓(shuan)組(zu)裝而成，組(zu)裝時應(ying)按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應(ying)對稱均勻(yun)受力逐 

　步進行，達到無(wu)泄漏為標準，不宜過(guo)緊受力(li)。  

2.熱氣流(liu)(liu)由蓋部(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)入，底(di)部(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)由底(di)部(bu)接(jie)管(guan)進入，蓋部(bu)接(jie)管(guan)流(liu)(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口的水(shui)(shui)溫差和冷(leng)凝液的溫度來調(diao) 

　節冷(leng)卻水(shui)流量，以進一(yi)步提(ti)高(gao)冷(leng)凝效(xiao)率。  

3.冷卻水的PH值應(ying)(ying)控制在中(zhong)性，不應(ying)(ying)小于(yu)一般6-8之(zhi)間，否則鐵(tie)膽(dan)要吸附(fu)氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhi)應(ying)(ying)相對清(qing)潔，防止(zhi)雜(za)質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  

5.在使(shi)用中應先(xian)通(tong)冷卻水，后(hou)(hou)通(tong)熱(re)氣流，終(zhong)止(zhi)使(shi)用時應先(xian)停(ting)止(zhi)熱(re)氣流，后(hou)(hou)停(ting)止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃面(mian)嚴(yan)禁(jin)硬性物質(zhi)沖撞、磨(mo)擦(ca)，以防損(sun)壞(huai)搪玻璃表面(mian)。  

7.本(ben)產品(pin)(pin)的冷(leng)凝效率，明顯地高于相同冷(leng)凝面積的套筒式冷(leng)器，本(ben)產品(pin)(pin)應立式垂直安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞了熱(re)氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖擊溫(wen)(wen)度(du)差≤120℃，開始通入(ru)熱氣流時應(ying)控制壓力及溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時要(yao)求緩慢(man)，待設備相適應(ying)后（冷凝(ning)水的出口水溫(wen)(wen)和熱氣 

　流(liu)進(jin)口溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流(liu)量(liang)，轉(zhuan)入(ru)正常生產。  

9.冷凝器使用較長時(shi)(shi)(shi)間(jian)后，發現冷卻水混濁(zhuo)而明(ming)顯影響冷凝效率(lv)時(shi)(shi)(shi)，可采(cai)取去(qu)(qu)除(chu)夾層水垢的措施，去(qu)(qu)除(chu)水垢應單(dan)片短時(shi)(shi)(shi)間(jian)通入(ru)5%濃度的 

　溫硫酸(suan)(suan)(suan)，三分鐘(zhong)后應立即排(pai)除酸(suan)(suan)(suan)液(ye)，并用(yong)大量(liang)清水沖洗后再(zai)用(yong)0.5%濃度的稀堿液(ye)中和之，充分去(qu)殘余酸(suan)(suan)(suan)，應嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的(de)密封墊圈(quan)中加有鋼絲(si)，可用于直空生產(chan)系統。 

11.當使(shi)用(yong)溫(wen)度在(zai)20℃-150℃時(shi)(shi)選用(yong)氯丁橡膠外包四氟(fu)墊圈。當使(shi)用(yong)溫(wen)度在(zai)150℃-200℃時(shi)(shi)先用(yong)氟(fu)橡膠外包四氟(fu)墊圈。