搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術(shu)條件：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和瓷(ci)面外觀質量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑(jing)為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平方米(mi)系(xi)列，可根(gen)據所(suo)需冷凝(ning)量(liang)來選擇。  

2、體積(ji)(ji)小、重(zhong)量輕結構(gou)緊(jin)湊。一(yi)臺冷(leng)(leng)凝面(mian)積(ji)(ji)為10平方的(de)P1型搪玻璃片式冷(leng)(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)(leng)卻水只有(you)960公斤。  

3、熱(re)氣流的冷(leng)凝(ning)，通過熱(re)氣流和冷(leng)卻水的逆相流動(dong)進行交換。片(pian)間距小而均勻；介質反復地擴散(san)，會合流有效地提高了冷(leng)凝(ning)效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般(ban)情況(kuang)下可(ke)采用自來(lai)水作為冷(leng)凝液就(jiu)可(ke)到達到良(liang)好(hao)的冷(leng)凝效果。必要(yao)時可(ke)將冷(leng)卻水分層并聯(lian)進出還(huan)可(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備(bei)冷凝(ning)效率(lv)與相同面積的搪玻(bo)璃套筒式(shi)冷凝(ning)器(qi)(qi)、石(shi)墨(mo)熱交換器(qi)(qi)比較(jiao)，均可提高(gao)1-2倍(bei)。  

5、經一定(ding)使(shi)用(yong)期限后，如發生有(you)部(bu)件(jian)損壞，可進(jin)行局(ju)部(bu)更換或(huo)減(jian)單片，不會造成(cheng)整機(ji)(ji)報(bao)廢或(huo)停(ting)產。大大地(di)延長整機(ji)(ji)使(shi)用(yong)壽(shou)命。 

搪瓷(ci)片式冷凝器使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若(ruo)干(gan)片、輔之墊圈、長螺(luo)栓(shuan)組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按圖紙和有關要求進行，擰緊(jin)螺(luo)帽時應對稱(cheng)均勻受力逐 

　步進行(xing)，達到(dao)無泄漏為(wei)標準(zhun)，不宜過(guo)緊受力(li)。  

2.熱氣流由蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流入，底部(bu)接(jie)孔(kong)流出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水(shui)由底部(bu)接(jie)管進(jin)入，蓋部(bu)接(jie)管流出。可根據溢出口的(de)水(shui)溫(wen)差和冷(leng)凝液的(de)溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻(que)水(shui)流(liu)量，以(yi)進一步提高冷(leng)凝效(xiao)率。  

3.冷(leng)卻水的PH值(zhi)應(ying)(ying)控制在中性，不應(ying)(ying)小于一般(ban)6-8之間，否則鐵膽(dan)要吸(xi)附氫氧，會引起(qi)搪玻(bo)璃層大(da)面積剝(bo)落(luo)，水質應(ying)(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用(yong)時如發(fa)生局部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先通冷(leng)卻(que)水(shui)，后通熱(re)氣流(liu)，終止(zhi)使用(yong)時應先停止(zhi)熱(re)氣流(liu)，后停止(zhi)冷(leng)卻(que)水(shui)。  

6.搪玻璃(li)面嚴禁硬性物(wu)質沖(chong)撞、磨擦，以防損壞搪玻璃(li)表面。  

7.本產品的冷凝(ning)效率，明顯地高于相同冷凝(ning)面積的套筒式冷器(qi)，本產品應立式垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)，不能(neng)臥式安(an)裝(zhuang)而破壞(huai)了熱氣流流程(cheng)。  

8.搪(tang)玻(bo)璃(li)的(de)熱沖(chong)擊溫度(du)差(cha)≤120℃，開始通入(ru)熱氣流時(shi)應(ying)控制壓(ya)力及(ji)溫度(du)，升(sheng)溫時(shi)要求緩慢，待設備相適應(ying)后（冷凝(ning)水的(de)出口水溫和熱氣 

　流進(jin)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較(jiao)長時間后，發(fa)現(xian)冷(leng)卻水(shui)混(hun)濁而明(ming)顯(xian)影響(xiang)冷(leng)凝效率時，可(ke)采取去除(chu)夾(jia)層水(shui)垢(gou)的(de)措(cuo)施，去除(chu)水(shui)垢(gou)應單片短時間通入5%濃(nong)度的(de) 

　溫硫酸(suan)，三(san)分鐘后應立(li)即排(pai)除酸(suan)液，并用大量(liang)清水沖洗后再用0.5%濃(nong)度的稀堿液中和之，充分去(qu)殘(can)余酸(suan)，應嚴防鐵膽吸附(fu)氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加(jia)有(you)鋼絲，可用于直空生產系統。 

11.當使(shi)用(yong)溫度(du)在20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯丁橡(xiang)膠外包四氟(fu)墊(dian)圈(quan)。當使(shi)用(yong)溫度(du)在150℃-200℃時(shi)先(xian)用(yong)氟(fu)橡(xiang)膠外包四氟(fu)墊(dian)圈(quan)。