搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉(you)理(li)化性能和瓷(ci)面外(wai)觀質(zhi)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可(ke)根據所(suo)需冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺(tai)冷(leng)凝(ning)面積(ji)為10平方(fang)的P1型搪玻(bo)璃片式冷(leng)凝(ning)器充滿冷(leng)卻水只(zhi)有(you)960公(gong)斤(jin)。  

3、熱(re)氣流(liu)的冷凝，通過熱(re)氣流(liu)和冷卻水(shui)的逆(ni)相流(liu)動進行(xing)交換(huan)。片(pian)間距小而均勻；介(jie)質反復地擴散，會合(he)流(liu)有效地提(ti)高了冷凝效率并(bing)消除 

　 了氣流外泄現象。一(yi)般情況下可(ke)采用自來水(shui)作為(wei)冷凝(ning)液就可(ke)到(dao)達到(dao)良好(hao)的冷凝(ning)效果。必要時(shi)可(ke)將冷卻水(shui)分層并聯(lian)進出還可(ke)大大提(ti)高冷 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷(leng)凝效率與相同面積的(de)搪玻璃套筒式(shi)冷(leng)凝器、石墨熱交換(huan)器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)后，如發生有部件損壞，可(ke)進行(xing)局部更換或減(jian)單片，不會造成(cheng)整(zheng)機報廢或停產。大(da)大(da)地(di)延長整(zheng)機使(shi)用(yong)壽命。 

搪(tang)瓷片式冷凝器使用(yong)說明：  

1.搪瓷碟片是(shi)冷凝器(qi)以底、蓋和若(ruo)干片、輔之墊(dian)圈、長螺(luo)栓組(zu)裝而(er)成，組(zu)裝時(shi)(shi)應(ying)按(an)圖紙和有(you)關(guan)要求進行，擰緊螺(luo)帽時(shi)(shi)應(ying)對稱均勻受力(li)逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部(bu)接孔流(liu)入，底部(bu)接孔流(liu)出(chu)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)。冷(leng)(leng)卻水由底部(bu)接管進入，蓋部(bu)接管流(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口的水溫差和冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)的溫度來調 

　節(jie)冷卻水流量，以(yi)進一步提高(gao)冷凝效率。  

3.冷(leng)卻水的PH值(zhi)應(ying)控(kong)制在中(zhong)性，不應(ying)小于一般(ban)6-8之間，否則(ze)鐵(tie)膽要吸附氫(qing)氧(yang)，會引起搪玻(bo)璃層大面積剝落，水質應(ying)相對(dui)清(qing)潔(jie)，防(fang)止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如(ru)發(fa)生(sheng)局部泄漏(lou)，可(ke)適當擰(ning)緊(jin)該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  

5.在(zai)使(shi)用中應先通冷卻水，后(hou)(hou)通熱(re)氣(qi)流(liu)，終止使(shi)用時應先停止熱(re)氣(qi)流(liu)，后(hou)(hou)停止冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面(mian)嚴禁硬性物(wu)質沖撞(zhuang)、磨擦，以防損壞(huai)搪(tang)玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的冷凝效率，明顯地高于相(xiang)同冷凝面積(ji)的套筒式冷器，本產(chan)品應(ying)立式垂直(zhi)安裝，不能臥(wo)式安裝而(er)破壞了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻(bo)璃的(de)熱沖擊(ji)溫(wen)(wen)度(du)差(cha)≤120℃，開始通入熱氣流時應控制(zhi)壓力及溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時要(yao)求緩慢，待設備相適應后(hou)（冷凝水的(de)出口水溫(wen)(wen)和熱氣 

　流進口溫度的差≤110℃）再(zai)增加流量，轉入正常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時(shi)間后，發(fa)現冷卻水(shui)(shui)混濁而明顯影響冷凝(ning)效率時(shi)，可采取去除(chu)(chu)夾層水(shui)(shui)垢的(de)措施，去除(chu)(chu)水(shui)(shui)垢應單片短(duan)時(shi)間通入(ru)5%濃度的(de) 

　溫硫酸(suan)，三分鐘后應(ying)立即(ji)排除酸(suan)液，并用大量清水沖洗后再(zai)用0.5%濃度(du)的稀堿液中(zhong)和之，充分去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防(fang)鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷凝器(qi)的密(mi)封墊(dian)圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空生產系統。 

11.當使用(yong)(yong)溫度在(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯(lv)丁(ding)橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)(fu)(fu)墊圈。當使用(yong)(yong)溫度在(zai)150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)(fu)(fu)橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)(fu)(fu)墊圈。