搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用(yong)溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和瓷(ci)面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型(xing)規格為1.5-15平方米系列，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷凝面積(ji)為10平方的P1型(xing)搪玻璃(li)片式冷凝器充滿冷卻水只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的(de)冷(leng)凝，通(tong)過熱氣流(liu)和冷(leng)卻水的(de)逆相流(liu)動進行交換。片間距(ju)小而均(jun)勻；介(jie)質反復(fu)地擴散(san)，會合流(liu)有效地提高了(le)冷(leng)凝效率并(bing)消(xiao)除 

　 了氣(qi)流外泄現(xian)象(xiang)。一般情況下可(ke)采用自(zi)來水(shui)(shui)作為冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)就可(ke)到達(da)到良(liang)好的冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)效果(guo)。必(bi)要時(shi)可(ke)將冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)分層并(bing)聯(lian)進出還可(ke)大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備(bei)冷(leng)(leng)凝效(xiao)率與相同面(mian)積(ji)的(de)搪玻(bo)璃套筒式冷(leng)(leng)凝器(qi)、石墨(mo)熱(re)交換(huan)器(qi)比(bi)較，均(jun)可提(ti)高1-2倍。  

5、經一(yi)定(ding)使(shi)用期限后，如發生有部件損壞，可進行局(ju)部更換或(huo)減單片，不(bu)會造成整機報廢或(huo)停產。大大地延長整機使(shi)用壽命。 

搪瓷片(pian)式冷(leng)凝器(qi)使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟(die)片(pian)是冷凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔之墊(dian)圈、長螺栓(shuan)組(zu)裝(zhuang)而成，組(zu)裝(zhuang)時(shi)應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步進行，達(da)到(dao)無泄(xie)漏為(wei)標準，不宜過(guo)緊受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)由(you)(you)蓋部(bu)接孔流(liu)入，底部(bu)接孔流(liu)出(chu)冷凝液。冷卻水(shui)由(you)(you)底部(bu)接管(guan)(guan)進入，蓋部(bu)接管(guan)(guan)流(liu)出(chu)。可(ke)根據溢(yi)出(chu)口的水(shui)溫(wen)差和冷凝液的溫(wen)度來調 

　節冷卻水(shui)流量，以進一步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷(leng)卻水的PH值應(ying)控(kong)制(zhi)在中性，不應(ying)小于一般6-8之間，否(fou)則鐵膽要吸附(fu)氫氧(yang)，會引(yin)起搪(tang)玻璃層大(da)面(mian)積剝落(luo)，水質應(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發生局部(bu)泄(xie)漏，可適當(dang)擰緊(jin)該部(bu)位的螺帽(mao)，但不宜過緊(jin)。  

5.在使用中應先通(tong)冷卻(que)水，后通(tong)熱(re)氣流，終(zhong)止使用時應先停止熱(re)氣流，后停止冷卻(que)水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物(wu)質沖(chong)撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本產品的冷凝(ning)效率，明顯地高于相(xiang)同冷凝(ning)面積(ji)的套筒式冷器，本產品應立式垂直安(an)裝，不能臥式安(an)裝而破壞(huai)了熱氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪玻(bo)璃(li)的(de)熱沖擊溫(wen)(wen)(wen)度(du)差≤120℃，開始通入(ru)熱氣流時應(ying)控制壓力(li)及溫(wen)(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)(wen)時要求緩慢，待設備相(xiang)適(shi)應(ying)后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)(wen)(wen)和熱氣 

　流進口(kou)溫度的(de)差(cha)≤110℃）再增(zeng)加流量，轉入正常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使(shi)用較長時(shi)(shi)間后，發現(xian)冷(leng)卻水(shui)混濁而明顯(xian)影(ying)響冷(leng)凝(ning)效(xiao)率時(shi)(shi)，可采(cai)取(qu)去除夾層水(shui)垢的(de)措(cuo)施，去除水(shui)垢應單(dan)片短時(shi)(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸(suan)，三分(fen)鐘(zhong)后(hou)(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液(ye)，并用(yong)大(da)量清水沖洗后(hou)(hou)再(zai)用(yong)0.5%濃度(du)的稀堿液(ye)中和之，充分(fen)去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵(tie)膽吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空(kong)生產(chan)系統(tong)。 

11.當使用(yong)溫(wen)度在(zai)20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯丁(ding)橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈(quan)。當使用(yong)溫(wen)度在(zai)150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈(quan)。