搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓(ya)：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷(ci)片式冷凝(ning)器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑(jing)為(wei)960mm。定型規(gui)格為(wei)1.5-15平方(fang)米系列(lie)，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重(zhong)量(liang)輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平(ping)方的P1型(xing)搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水(shui)只有960公(gong)斤。  

3、熱氣流的冷凝，通(tong)過熱氣流和(he)冷卻(que)水的逆相流動(dong)進行交換。片間距小而均勻；介質反復(fu)地擴散，會合流有效(xiao)地提高(gao)了(le)冷凝效(xiao)率并消除 

　 了(le)氣(qi)流外泄現象。一(yi)般(ban)情況下可采用自來水(shui)作為冷(leng)凝(ning)液(ye)就可到達(da)到良好的冷(leng)凝(ning)效果。必要時可將冷(leng)卻水(shui)分(fen)層(ceng)并聯(lian)進出還可大大提高(gao)冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設(she)備(bei)冷凝效率(lv)與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石(shi)墨熱交換器比較，均可提高(gao)1-2倍。  

5、經一定(ding)使用期限后，如發生(sheng)有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不(bu)會造成整機報廢(fei)或停產。大大地延長整機使用壽命。 

搪瓷片式(shi)冷凝器使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟(die)片是冷(leng)凝器以底(di)、蓋和(he)(he)若(ruo)干片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺栓組(zu)裝(zhuang)而成，組(zu)裝(zhuang)時(shi)應(ying)按圖紙(zhi)和(he)(he)有關要求進行，擰(ning)緊(jin)螺帽(mao)時(shi)應(ying)對稱均勻(yun)受力逐(zhu) 

　步進行，達(da)到無泄漏(lou)為標準，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣流由蓋(gai)部(bu)接(jie)孔流入，底部(bu)接(jie)孔流出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水由底部(bu)接(jie)管進入，蓋(gai)部(bu)接(jie)管流出(chu)。可根據溢出(chu)口(kou)的(de)水溫差和冷(leng)凝(ning)液的(de)溫度來(lai)調 

　節冷(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)凝(ning)效率。  

3.冷卻水的PH值應(ying)(ying)控(kong)制在中(zhong)性，不(bu)應(ying)(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻(bo)璃層大面積剝(bo)落(luo)，水質(zhi)應(ying)(ying)相對(dui)清潔，防止(zhi)雜(za)質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使用時(shi)如發生局部(bu)泄漏(lou)，可(ke)適當擰緊該部(bu)位的螺帽，但(dan)不(bu)宜過(guo)緊。  

5.在使(shi)(shi)用(yong)中應(ying)先通(tong)冷卻水，后通(tong)熱氣流，終(zhong)止(zhi)使(shi)(shi)用(yong)時應(ying)先停止(zhi)熱氣流，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面嚴禁硬性(xing)物質沖(chong)撞、磨擦，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃表面。  

7.本(ben)(ben)產(chan)品(pin)的冷凝效率，明顯地(di)高(gao)于(yu)相同冷凝面積的套筒式冷器，本(ben)(ben)產(chan)品(pin)應(ying)立式垂直安(an)裝，不(bu)能臥(wo)式安(an)裝而(er)破(po)壞了熱(re)氣流流程。  

8.搪玻璃的熱(re)沖(chong)擊溫(wen)(wen)度(du)差≤120℃，開始通入熱(re)氣流時應控制壓力(li)及(ji)溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時要求緩慢，待設備相(xiang)適應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫(wen)(wen)和(he)熱(re)氣 

　流進口(kou)溫度的(de)差≤110℃）再增加流量(liang)，轉(zhuan)入正常生產。  ;

9.冷(leng)凝器使用(yong)較長時(shi)間(jian)后，發現冷(leng)卻水混濁而明顯(xian)影響冷(leng)凝效率時(shi)，可(ke)采取去除夾層水垢的措(cuo)施，去除水垢應單片短(duan)時(shi)間(jian)通入5%濃度(du)的 

　溫硫酸，三分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸液(ye)，并(bing)用大量(liang)清水(shui)沖(chong)洗后(hou)再用0.5%濃(nong)度的(de)稀堿液(ye)中(zhong)和之，充分去殘(can)余酸，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有(you)鋼絲，可用于(yu)直空(kong)生產(chan)系統(tong)。 

11.當(dang)使用(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡(xiang)膠外包四氟(fu)(fu)墊圈。當(dang)使用(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)(fu)橡(xiang)膠外包四氟(fu)(fu)墊圈。