搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層(ceng)厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和瓷(ci)面外觀(guan)質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷凝器性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根據所(suo)需冷凝(ning)量來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積(ji)(ji)小、重(zhong)量輕結(jie)構(gou)緊湊。一臺冷凝面積(ji)(ji)為10平方(fang)的P1型搪玻璃片式冷凝器(qi)充(chong)滿(man)冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)(liu)的冷凝，通過熱氣(qi)流(liu)(liu)和(he)冷卻水的逆相流(liu)(liu)動進行交換。片間距(ju)小(xiao)而均勻；介質反復地(di)擴散，會(hui)合流(liu)(liu)有效(xiao)地(di)提高了冷凝效(xiao)率(lv)并消除 

　 了(le)氣流(liu)外(wai)泄現象。一般情況(kuang)下可采用自(zi)來水(shui)作(zuo)為冷(leng)(leng)凝液就可到(dao)達到(dao)良好的冷(leng)(leng)凝效(xiao)果。必要(yao)時可將(jiang)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)分(fen)層(ceng)并聯進出(chu)還可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備冷凝(ning)效率與相同面積的搪玻(bo)璃(li)套筒式冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用期限(xian)后，如發生有部(bu)件損壞，可(ke)進行局部(bu)更(geng)換(huan)或(huo)(huo)減單(dan)片，不會造成整機(ji)(ji)報廢或(huo)(huo)停產。大大地延長整機(ji)(ji)使用壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝器使(shi)用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底(di)、蓋和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而成(cheng)，組(zu)裝時(shi)應按圖紙和(he)有關要求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受(shou)力逐 

　步進行，達到無泄漏為標準，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部(bu)接孔流(liu)入，底部(bu)接孔流(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻水(shui)(shui)由底部(bu)接管(guan)進入，蓋部(bu)接管(guan)流(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口的水(shui)(shui)溫差和(he)冷(leng)凝液的溫度來調 

　節冷(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷(leng)卻水的PH值應控制在(zai)中(zhong)性，不應小(xiao)于一般6-8之(zhi)間(jian)，否則鐵膽要吸附氫(qing)氧，會引起搪玻璃層大面積剝(bo)落，水質應相(xiang)對清(qing)潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發生(sheng)局部泄(xie)漏(lou)，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但不宜過緊(jin)。  

5.在使用中應(ying)先通(tong)冷卻(que)水，后通(tong)熱(re)氣流(liu)，終止(zhi)(zhi)使用時(shi)應(ying)先停(ting)止(zhi)(zhi)熱(re)氣流(liu)，后停(ting)止(zhi)(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪(tang)(tang)玻璃面(mian)嚴禁硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨(mo)擦，以防損(sun)壞搪(tang)(tang)玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的(de)(de)冷(leng)凝(ning)效率，明(ming)顯(xian)地高于相同冷(leng)凝(ning)面(mian)積(ji)的(de)(de)套(tao)筒式(shi)冷(leng)器，本產(chan)品應立式(shi)垂直安(an)裝，不能臥式(shi)安(an)裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通(tong)入熱氣流(liu)時(shi)應控(kong)制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時(shi)要求緩慢，待設備相適(shi)應后（冷(leng)凝水的(de)出口水溫(wen)和熱氣 

　流進(jin)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。  

9.冷凝器使用較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)后，發(fa)現(xian)冷卻水混濁(zhuo)而明顯影響(xiang)冷凝效(xiao)率(lv)時(shi)，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應(ying)單片短(duan)時(shi)間(jian)(jian)通入5%濃度的 

　溫硫(liu)酸，三分鐘后應立即(ji)排(pai)除(chu)酸液(ye)，并用大量(liang)清水沖洗(xi)后再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中和(he)之，充分去(qu)殘余酸，應嚴(yan)防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊圈中加(jia)有鋼絲，可用于(yu)直(zhi)空生產(chan)系統(tong)。 

11.當使(shi)(shi)用溫度(du)在(zai)20℃-150℃時選用氯丁橡膠外(wai)包(bao)四氟(fu)墊圈(quan)。當使(shi)(shi)用溫度(du)在(zai)150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠外(wai)包(bao)四氟(fu)墊圈(quan)。