搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和瓷(ci)面外觀質量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑(jing)為(wei)960mm。定型規格(ge)為(wei)1.5-15平(ping)方米(mi)系列(lie)，可(ke)根據(ju)所需冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊湊(cou)。一臺(tai)冷(leng)凝面積(ji)為10平方的P1型(xing)搪(tang)玻璃片式冷(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)卻(que)水只有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷凝(ning)，通過(guo)熱氣流和冷卻(que)水的(de)逆相流動進行(xing)交換。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合(he)流有效地提高了冷凝(ning)效率并消除(chu) 

　 了(le)氣流(liu)外泄(xie)現象。一般情況下可采用自來水(shui)作為冷凝(ning)液就可到達(da)到良好的冷凝(ning)效果(guo)。必要時可將(jiang)冷卻水(shui)分層并聯(lian)進出還(huan)可大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷(leng)凝效(xiao)率與相同(tong)面積的搪玻璃套筒式冷(leng)凝器、石墨熱交換(huan)器比(bi)較，均可提高1-2倍。  

5、經一定(ding)使用(yong)期限后，如發生有部件損(sun)壞，可進(jin)行局部更換或(huo)減單片，不(bu)會(hui)造(zao)成整(zheng)機(ji)報廢或(huo)停產。大(da)大(da)地延長(chang)整(zheng)機(ji)使用(yong)壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝器使用說(shuo)明：  

1.搪瓷(ci)碟片(pian)是(shi)冷凝器(qi)以(yi)底(di)、蓋和(he)若干(gan)片(pian)、輔之(zhi)墊(dian)圈(quan)、長螺(luo)栓組(zu)裝(zhuang)而成，組(zu)裝(zhuang)時應按(an)圖紙和(he)有(you)關要求進行，擰緊螺(luo)帽時應對稱均勻受(shou)力逐 

　步進行，達(da)到無泄漏為標準，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)接孔流入，底部(bu)接孔流出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水由(you)底部(bu)接管(guan)進(jin)入，蓋部(bu)接管(guan)流出(chu)。可根據溢(yi)出(chu)口的(de)水溫差和冷(leng)凝(ning)液的(de)溫度(du)來調 

　節冷(leng)卻水流(liu)量，以進一(yi)步提高冷(leng)凝(ning)效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應(ying)(ying)控制(zhi)在中性，不應(ying)(ying)小于一般(ban)6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻(bo)璃(li)層大面積剝落，水(shui)質應(ying)(ying)相對清(qing)潔，防止雜質 

　沉(chen)積。  

4.使用(yong)時如發生局部(bu)(bu)泄漏，可適當擰緊(jin)(jin)該(gai)部(bu)(bu)位的螺帽，但不宜過(guo)緊(jin)(jin)。  

5.在使用中應先通冷卻水(shui)，后(hou)通熱氣流(liu)(liu)，終止使用時應先停止熱氣流(liu)(liu)，后(hou)停止冷卻水(shui)。  

6.搪玻(bo)璃面(mian)(mian)嚴禁硬性物質(zhi)沖撞、磨擦，以(yi)防(fang)損(sun)壞搪玻(bo)璃表面(mian)(mian)。  

7.本產品的冷凝(ning)效率，明顯地高于相同(tong)冷凝(ning)面積(ji)的套筒式(shi)(shi)冷器，本產品應立(li)式(shi)(shi)垂直安裝，不(bu)能臥(wo)式(shi)(shi)安裝而破壞(huai)了(le)熱(re)氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的熱沖擊(ji)溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通(tong)入(ru)熱氣流時應控制(zhi)壓(ya)力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求(qiu)緩(huan)慢，待設備相適應后（冷(leng)凝(ning)水的出口水溫(wen)和熱氣 

　流進口(kou)溫度(du)的差≤110℃）再增加(jia)流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長時間后(hou)，發現冷(leng)卻水混濁而明顯(xian)影(ying)響冷(leng)凝(ning)效(xiao)率(lv)時，可(ke)采取去除(chu)夾層水垢(gou)的措施(shi)，去除(chu)水垢(gou)應單片短時間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫酸(suan)，三分鐘后應立即排除(chu)酸(suan)液(ye)，并用(yong)大量清(qing)水(shui)沖(chong)洗后再用(yong)0.5%濃度(du)的稀(xi)堿液(ye)中和(he)之，充分去(qu)殘(can)余酸(suan)，應嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器的密封(feng)墊圈中加有鋼絲，可(ke)用于直空生產系統。 

11.當(dang)使用溫度在20℃-150℃時(shi)選(xuan)用氯(lv)丁橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外包四(si)氟(fu)墊(dian)圈(quan)。當(dang)使用溫度在150℃-200℃時(shi)先用氟(fu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外包四(si)氟(fu)墊(dian)圈(quan)。