搪瓷片式冷凝器主要(yao)技術(shu)條件：  

1.使(shi)用溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化(hua)性能和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平方米系(xi)列，可根據(ju)所(suo)需冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重量輕結構緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)面積(ji)為10平方的P1型搪(tang)玻璃(li)片式冷(leng)凝(ning)器(qi)充(chong)滿冷(leng)卻水(shui)只有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的冷凝，通(tong)過熱氣流(liu)和冷卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交換。片間(jian)距(ju)小而均勻；介質反復地擴散(san)，會合流(liu)有效(xiao)地提高了冷凝效(xiao)率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情況下可(ke)(ke)采用(yong)自來(lai)水作為(wei)冷凝液就可(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷凝效果。必要時可(ke)(ke)將(jiang)冷卻水分層并聯進出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率(lv)。  

4、本設備冷(leng)凝(ning)效(xiao)率與相同面積的(de)搪玻璃(li)套(tao)筒(tong)式冷(leng)凝(ning)器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可提(ti)高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用期限后，如發生有部(bu)件(jian)損壞，可進行局部(bu)更(geng)換或減單片(pian)，不會造成整(zheng)機報廢或停產。大大地延長(chang)整(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器使用(yong)說(shuo)明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔(fu)之墊圈、長螺(luo)(luo)栓(shuan)組裝而成(cheng)，組裝時應按圖紙和有關(guan)要求(qiu)進行(xing)，擰緊螺(luo)(luo)帽時應對稱均勻受力逐(zhu) 

　步進(jin)行(xing)，達到無泄(xie)漏為(wei)標準，不宜(yi)過緊(jin)受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)(liu)由蓋(gai)部接孔(kong)流(liu)(liu)入(ru)，底(di)(di)部接孔(kong)流(liu)(liu)出(chu)冷(leng)(leng)凝液。冷(leng)(leng)卻水(shui)由底(di)(di)部接管進入(ru)，蓋(gai)部接管流(liu)(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口(kou)的水(shui)溫(wen)差和冷(leng)(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻水(shui)流量，以(yi)進一(yi)步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應(ying)控制(zhi)在中性(xing)，不應(ying)小于一般6-8之間，否(fou)則鐵膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻璃層大(da)面積剝落，水質(zhi)應(ying)相對清潔，防止(zhi)雜(za)質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使(shi)用(yong)時如發(fa)生局部(bu)(bu)泄漏，可(ke)適當擰緊該部(bu)(bu)位(wei)的(de)螺帽，但(dan)不宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先通(tong)冷卻水，后通(tong)熱氣流，終止使用(yong)時應先停止熱氣流，后停止冷卻水。  ;

6.搪(tang)玻(bo)璃面嚴(yan)禁(jin)硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨擦(ca)，以防損(sun)壞(huai)搪(tang)玻(bo)璃表面。  

7.本產(chan)品的冷凝效率，明(ming)顯地高于相同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本產(chan)品應立式(shi)垂直安裝(zhuang)，不能臥式(shi)安裝(zhuang)而(er)破壞了(le)熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)(wen)(wen)度差≤120℃，開始通(tong)入(ru)熱氣流(liu)時應控制壓力(li)及溫(wen)(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)(wen)時要(yao)求緩慢，待(dai)設(she)備相適應后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)(wen)(wen)和熱氣 

　流(liu)進(jin)口溫(wen)度的差≤110℃）再增加流(liu)量(liang)，轉入正常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時(shi)間后，發(fa)現冷卻水混濁而明顯(xian)影響(xiang)冷凝(ning)效率時(shi)，可(ke)采取去除夾層水垢的(de)措施，去除水垢應單片短(duan)時(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸，三分鐘(zhong)后應立即排除酸液(ye)，并用(yong)大量清水沖洗后再用(yong)0.5%濃(nong)度的稀堿液(ye)中和之(zhi)，充分去殘余酸，應嚴(yan)防鐵膽(dan)吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲(si)，可(ke)用于直空生產系統。 

11.當使(shi)用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。當使(shi)用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)橡(xiang)膠外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。