搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱(re)系(xi)數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和(he)瓷面外(wai)觀質(zhi)量均(jun)符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷凝器性能(neng)特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平(ping)方米系列，可根(gen)據所需(xu)冷凝量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)面積(ji)為10平方的P1型搪玻璃(li)片式冷凝(ning)器充滿冷卻(que)水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣流的冷凝，通(tong)過熱氣流和冷卻水的逆相流動(dong)進行交(jiao)換。片間(jian)距小(xiao)而均勻；介質反復地擴(kuo)散，會合(he)流有效地提高了冷凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般(ban)情(qing)況(kuang)下可采用自來水作為冷凝液就可到達到良好(hao)的冷凝效(xiao)果。必(bi)要時可將冷卻水分層并聯進(jin)出(chu)還(huan)可大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備(bei)冷凝(ning)效率與相同面積的搪玻(bo)璃套筒式冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一定(ding)使用期限(xian)后，如發(fa)生有部件損壞，可進行局部更換或(huo)減單片(pian)，不(bu)會造(zao)成整(zheng)機報(bao)廢或(huo)停產(chan)。大大地延長整(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明(ming)：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器以底、蓋和(he)若干片、輔(fu)之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按圖紙(zhi)和(he)有(you)關要求進行，擰緊(jin)螺帽時應對(dui)稱均勻受力逐(zhu) 

　步進行，達到無泄漏為標準，不宜過(guo)緊受(shou)力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由蓋部(bu)接(jie)(jie)(jie)孔(kong)(kong)流(liu)入，底部(bu)接(jie)(jie)(jie)孔(kong)(kong)流(liu)出冷凝(ning)液。冷卻水由底部(bu)接(jie)(jie)(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)(jie)(jie)管流(liu)出。可根據溢(yi)出口的水溫差和(he)冷凝(ning)液的溫度來(lai)調 

　節冷卻(que)水流(liu)量(liang)，以進(jin)一步(bu)提高(gao)冷凝效(xiao)率(lv)。  

3.冷卻水的(de)PH值應控制在中性，不應小于一(yi)般6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸(xi)附氫氧，會引起搪(tang)玻璃(li)層大面(mian)積剝落，水質應相(xiang)對清潔，防止雜質 

　沉(chen)積。  

4.使用(yong)時如發(fa)生局部泄漏，可(ke)適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過(guo)緊。  

5.在使用中應(ying)先(xian)(xian)通冷卻水，后(hou)通熱氣流，終(zhong)止使用時應(ying)先(xian)(xian)停止熱氣流，后(hou)停止冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面(mian)嚴(yan)禁(jin)硬性物質沖撞(zhuang)、磨擦，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的(de)冷凝效率，明顯地高(gao)于相同冷凝面積的(de)套筒式(shi)(shi)冷器，本產(chan)品應(ying)立(li)式(shi)(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)(shi)安裝而(er)破壞了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的熱(re)沖擊(ji)溫度(du)差≤120℃，開始通入熱(re)氣(qi)流時(shi)應(ying)控制(zhi)壓力及溫度(du)，升溫時(shi)要求緩慢，待(dai)設備相適應(ying)后（冷凝(ning)水(shui)的出口水(shui)溫和(he)熱(re)氣(qi) 

　流進(jin)口溫度的差≤110℃）再(zai)增加流量，轉入(ru)正常生產(chan)。  

9.冷(leng)凝(ning)器(qi)使用較(jiao)長時(shi)間(jian)后，發現冷(leng)卻水混(hun)濁而明顯影響冷(leng)凝(ning)效率時(shi)，可(ke)采取(qu)去除(chu)(chu)夾層水垢的(de)(de)措施，去除(chu)(chu)水垢應單片短(duan)時(shi)間(jian)通入5%濃度的(de)(de) 

　溫硫酸，三分(fen)鐘后(hou)應立即排(pai)除酸液，并用(yong)大量清水沖洗(xi)后(hou)再用(yong)0.5%濃(nong)度的(de)稀堿(jian)液中(zhong)和之，充分(fen)去殘(can)余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧(yang)。  

10.該冷(leng)凝器的密封(feng)墊圈中(zhong)加有(you)鋼(gang)絲，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使用溫(wen)度(du)在(zai)20℃-150℃時選用氯丁橡膠(jiao)(jiao)外包四氟(fu)墊圈(quan)。當(dang)使用溫(wen)度(du)在(zai)150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠(jiao)(jiao)外包四氟(fu)墊圈(quan)。