搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術條件(jian)：  

1.使用(yong)溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理(li)化性能(neng)和瓷(ci)面外(wai)觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能(neng)特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平(ping)方米系列，可根據所需冷凝量(liang)來選(xuan)擇。  

2、體積小、重量輕結構緊湊(cou)。一臺冷凝面(mian)積為10平(ping)方的(de)P1型搪玻璃片式(shi)冷凝器(qi)充滿冷卻(que)水(shui)只(zhi)有(you)960公斤。  

3、熱氣(qi)(qi)流(liu)的冷凝(ning)，通過熱氣(qi)(qi)流(liu)和冷卻水的逆相流(liu)動進行(xing)交換。片間距小(xiao)而均勻；介(jie)質反復地擴散，會合流(liu)有效地提高了冷凝(ning)效率并(bing)消(xiao)除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一般(ban)情況下可(ke)(ke)采用自來水作(zuo)為冷(leng)凝液就(jiu)可(ke)(ke)到達(da)到良好的(de)冷(leng)凝效果。必要(yao)時可(ke)(ke)將(jiang)冷(leng)卻水分(fen)層并聯(lian)進出還可(ke)(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設(she)備冷凝(ning)效(xiao)率與相同面積的搪玻璃(li)套筒式冷凝(ning)器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定(ding)使用期限后，如發生有部(bu)件損(sun)壞，可進(jin)行局部(bu)更換或減單(dan)片，不會(hui)造成整機報廢或停產。大大地延長(chang)整機使用壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器(qi)使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟片(pian)是冷凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔(fu)之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時(shi)應(ying)按圖紙和有關(guan)要(yao)求進行(xing)，擰(ning)緊螺帽(mao)時(shi)應(ying)對(dui)稱均(jun)勻受力逐(zhu) 

　步進行，達到無泄漏(lou)為標準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)(liu)由蓋部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)入，底部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)由底部(bu)(bu)接(jie)管(guan)進入，蓋部(bu)(bu)接(jie)管(guan)流(liu)(liu)出(chu)。可(ke)根據溢出(chu)口的水(shui)(shui)溫差和冷(leng)凝液的溫度來調(diao) 

　節冷(leng)(leng)卻水流量，以(yi)進一步提高冷(leng)(leng)凝效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應控制在中性，不應小于一般(ban)6-8之間，否則(ze)鐵膽(dan)要吸附氫氧，會引起搪玻璃層(ceng)大面積剝落，水質應相對清潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發(fa)生局部泄漏，可(ke)適當擰緊該部位的螺帽，但不宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)用中(zhong)應先通冷卻水，后通熱(re)(re)氣(qi)流(liu)(liu)，終止(zhi)使(shi)用時應先停止(zhi)熱(re)(re)氣(qi)流(liu)(liu)，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃(li)面嚴(yan)禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以(yi)防損壞搪(tang)玻(bo)璃(li)表面。  

7.本(ben)產(chan)品(pin)(pin)的冷凝(ning)效率，明顯地高于(yu)相同(tong)冷凝(ning)面積的套筒式冷器，本(ben)產(chan)品(pin)(pin)應立(li)式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱(re)氣流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖(chong)擊溫(wen)(wen)度差(cha)≤120℃，開始通入熱氣流時應(ying)控制壓力(li)及溫(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)時要求緩慢，待設備相適(shi)應(ying)后（冷凝水(shui)的(de)出口水(shui)溫(wen)(wen)和熱氣 

　流(liu)(liu)進口溫(wen)度的差≤110℃）再增加(jia)流(liu)(liu)量，轉入正常(chang)生產(chan)。  

9.冷凝(ning)器使用較長(chang)時間后，發現冷卻水混濁而明顯影響冷凝(ning)效率時，可采取去除夾層(ceng)水垢的(de)措施，去除水垢應單(dan)片(pian)短時間通(tong)入5%濃(nong)度的(de) 

　溫(wen)硫酸(suan)，三分(fen)(fen)鐘(zhong)后應立(li)即排除酸(suan)液(ye)，并用(yong)大量(liang)清水沖洗后再用(yong)0.5%濃度的稀堿(jian)液(ye)中(zhong)和之，充分(fen)(fen)去殘余酸(suan)，應嚴(yan)防鐵膽吸(xi)附(fu)氫(qing)氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器(qi)的(de)密封(feng)墊圈(quan)中加有鋼(gang)絲(si)，可用于直空生產系統(tong)。 

11.當使用溫度在20℃-150℃時選用氯(lv)丁橡膠外包四氟(fu)墊圈。當使用溫度在150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠外包四氟(fu)墊圈。