搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件(jian)：  

1.使(shi)用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質(zhi)量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型(xing)規格為1.5-15平方(fang)米系列，可根(gen)據所(suo)需冷凝量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊湊。一(yi)臺冷凝面積(ji)為10平(ping)方的(de)P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤(jin)。  

3、熱氣(qi)流的冷凝，通(tong)過熱氣(qi)流和冷卻水(shui)的逆(ni)相流動進行(xing)交換。片間距小而均勻；介質(zhi)反復地(di)擴散，會合流有效地(di)提高(gao)了冷凝效率并消除 

　 了(le)氣流(liu)外(wai)泄(xie)現象。一般情況(kuang)下可(ke)采用(yong)自來水(shui)(shui)作為冷凝(ning)(ning)液就可(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷凝(ning)(ning)效果。必要時可(ke)將(jiang)冷卻水(shui)(shui)分層(ceng)并聯進出(chu)還(huan)可(ke)大(da)(da)大(da)(da)提高冷 

　 凝(ning)效率。  

4、本設備冷凝效率與相同面(mian)積(ji)的搪玻璃(li)套筒(tong)式冷凝器、石墨熱交換器比(bi)較，均可(ke)提高1-2倍。  

5、經(jing)一(yi)定使(shi)用(yong)期限(xian)后，如(ru)發生(sheng)有(you)部(bu)件(jian)損壞，可進行局(ju)部(bu)更換或減單片，不會造成整機(ji)報廢或停產。大大地延(yan)長整機(ji)使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用(yong)說明(ming)：  

1.搪(tang)瓷碟(die)片是(shi)冷凝器(qi)以底、蓋和若干片、輔之墊圈(quan)、長螺(luo)栓(shuan)組(zu)裝(zhuang)而成，組(zu)裝(zhuang)時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺(luo)帽時應對稱(cheng)均勻受(shou)力逐 

　步進行，達到無泄漏為(wei)標(biao)準，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由(you)蓋(gai)(gai)部接孔流(liu)入，底(di)部接孔流(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻(que)水由(you)底(di)部接管進入，蓋(gai)(gai)部接管流(liu)出(chu)。可根據溢(yi)出(chu)口的(de)水溫差(cha)和冷(leng)凝液的(de)溫度來調 

　節冷(leng)卻(que)水流(liu)量，以進一步提(ti)高(gao)冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水的PH值應控制在中(zhong)性，不應小于一(yi)般(ban)6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸附氫(qing)氧(yang)，會引起搪玻璃層大面(mian)積(ji)剝落，水質(zhi)應相(xiang)對清潔，防止雜(za)質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使(shi)用時如發生局部泄漏，可(ke)適(shi)當(dang)擰(ning)緊該(gai)部位的螺帽(mao)，但(dan)不宜過緊。  

5.在使(shi)(shi)用(yong)中應先通(tong)冷卻(que)水(shui)(shui)，后(hou)通(tong)熱氣流，終止(zhi)使(shi)(shi)用(yong)時應先停止(zhi)熱氣流，后(hou)停止(zhi)冷卻(que)水(shui)(shui)。  

6.搪(tang)玻璃面嚴(yan)禁硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨擦，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃表面。  

7.本產品的冷凝效率，明(ming)顯地高于相(xiang)同冷凝面積的套筒式(shi)冷器(qi)，本產品應(ying)立式(shi)垂(chui)直安裝，不能臥(wo)式(shi)安裝而破壞了熱氣(qi)流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫度差≤120℃，開始(shi)通(tong)入熱氣流時應控制(zhi)壓(ya)力及溫度，升溫時要求緩慢，待(dai)設備相適應后（冷凝(ning)水(shui)的出口水(shui)溫和(he)熱氣 

　流(liu)進(jin)口溫度的差≤110℃）再(zai)增(zeng)加流(liu)量，轉入(ru)正常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長(chang)時(shi)間后，發現冷(leng)卻水(shui)混濁而明顯(xian)影(ying)響(xiang)冷(leng)凝(ning)效率(lv)時(shi)，可采取(qu)去除夾層水(shui)垢的(de)(de)措施，去除水(shui)垢應單(dan)片短時(shi)間通入5%濃度的(de)(de) 

　溫硫(liu)酸(suan)，三分鐘后應立即排除酸(suan)液，并用大量清水(shui)沖(chong)洗后再(zai)用0.5%濃度的稀堿液中和之，充(chong)分去(qu)殘余酸(suan)，應嚴防(fang)鐵膽吸(xi)附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器(qi)的密封墊(dian)圈中加有(you)鋼絲，可(ke)用于直空生產系統。 

11.當使用溫(wen)度在20℃-150℃時選(xuan)用氯丁(ding)橡膠外包(bao)四氟(fu)墊圈。當使用溫(wen)度在150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠外包(bao)四氟(fu)墊圈。