搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓(ya)：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能(neng)和瓷面外觀(guan)質(zhi)量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式(shi)冷凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑(jing)為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平方米系列，可(ke)根(gen)據所需冷凝量(liang)來選擇(ze)。  

2、體積(ji)小、重量輕結(jie)構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)(ning)面(mian)積(ji)為10平方的P1型搪玻璃片式(shi)冷(leng)凝(ning)(ning)器充滿冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷(leng)凝(ning)，通過熱氣流和冷(leng)卻水的(de)逆相流動進行交(jiao)換。片間距小而均勻；介質反復地擴散(san)，會合流有效地提高了冷(leng)凝(ning)效率并消除 

　 了氣流外泄(xie)現象。一般情況下(xia)可(ke)(ke)采用自來水作為冷(leng)凝液就可(ke)(ke)到達到良(liang)好的冷(leng)凝效果。必要時可(ke)(ke)將冷(leng)卻(que)水分層并聯進(jin)出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷凝效率與(yu)相同面積的搪玻璃套筒(tong)式冷凝器、石墨熱交(jiao)換器比較，均(jun)可提高1-2倍。  

5、經(jing)一定使(shi)用(yong)(yong)期限后，如發(fa)生有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不會造成整機報(bao)廢或停產。大大地(di)延長整機使(shi)用(yong)(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用(yong)說(shuo)明(ming)：  

1.搪瓷碟(die)片(pian)(pian)是冷(leng)凝器以底、蓋和若干片(pian)(pian)、輔(fu)之(zhi)墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有(you)關要求進行，擰緊(jin)螺帽時應對稱均勻受力逐 

　步(bu)進行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力(li)。  

2.熱氣流由蓋(gai)部(bu)接(jie)(jie)孔流入，底(di)部(bu)接(jie)(jie)孔流出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水(shui)(shui)由底(di)部(bu)接(jie)(jie)管進入，蓋(gai)部(bu)接(jie)(jie)管流出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的水(shui)(shui)溫(wen)差和冷(leng)凝(ning)液的溫(wen)度(du)來調(diao) 

　節冷(leng)(leng)卻水流量，以進一步(bu)提高冷(leng)(leng)凝(ning)效率。  

3.冷(leng)卻(que)水的PH值應控制在中性，不應小于一般(ban)6-8之間，否(fou)則鐵膽(dan)要(yao)吸附氫氧，會引起搪(tang)玻璃層(ceng)大(da)面積剝落，水質應相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用(yong)時(shi)如發生(sheng)局部(bu)泄漏(lou)，可適當擰緊(jin)(jin)該部(bu)位(wei)的螺帽(mao)，但(dan)不(bu)宜過緊(jin)(jin)。  

5.在(zai)使用中應先通冷卻水，后通熱(re)氣流，終止使用時應先停(ting)(ting)止熱(re)氣流，后停(ting)(ting)止冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面嚴禁(jin)硬性物質沖撞(zhuang)、磨擦(ca)，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃表面。  

7.本產(chan)品的冷(leng)凝效率，明顯(xian)地高于(yu)相同(tong)冷(leng)凝面積的套(tao)筒式冷(leng)器(qi)，本產(chan)品應立式垂直安(an)裝，不(bu)能臥式安(an)裝而破壞了熱(re)氣流流程(cheng)。  

8.搪(tang)玻璃的(de)(de)熱(re)沖擊(ji)溫(wen)度(du)差(cha)≤120℃，開始通入熱(re)氣流時應(ying)(ying)控制壓力及(ji)溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求緩慢，待(dai)設備(bei)相適應(ying)(ying)后（冷凝水(shui)的(de)(de)出(chu)口(kou)水(shui)溫(wen)和熱(re)氣 

　流進口溫(wen)度的差≤110℃）再增加流量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)凝器(qi)使用(yong)較(jiao)長時(shi)(shi)間(jian)后，發現冷(leng)卻(que)水(shui)混(hun)濁而明顯影響冷(leng)凝效率時(shi)(shi)，可(ke)采(cai)取去除夾(jia)層水(shui)垢的措(cuo)施(shi)，去除水(shui)垢應單片短(duan)時(shi)(shi)間(jian)通入5%濃(nong)度(du)的 

　溫硫酸(suan)，三(san)分(fen)鐘后(hou)應立即排除酸(suan)液，并用大量清水沖(chong)洗后(hou)再用0.5%濃度的稀堿(jian)液中和之(zhi)，充分(fen)去殘余酸(suan)，應嚴防(fang)鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊圈中加有(you)鋼絲(si)，可用于直空生產(chan)系統。 

11.當(dang)使(shi)用溫度(du)在(zai)20℃-150℃時(shi)選用氯(lv)丁橡(xiang)膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟墊圈。當(dang)使(shi)用溫度(du)在(zai)150℃-200℃時(shi)先用氟橡(xiang)膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟墊圈。