搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層(ceng)耐(nai)電(dian)壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面(mian)外觀質(zhi)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷(leng)凝(ning)器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處(chu)徑為960mm。定型(xing)規格為1.5-15平方米系列，可根據(ju)所(suo)需冷凝量(liang)來(lai)選擇(ze)。  

2、體(ti)積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺(tai)冷(leng)凝(ning)面積(ji)為10平方(fang)的P1型搪(tang)玻(bo)璃片式冷(leng)凝(ning)器充滿(man)冷(leng)卻水(shui)只有960公(gong)斤。  

3、熱氣(qi)流的冷凝，通過熱氣(qi)流和冷卻水的逆相流動進行交換(huan)。片間距小(xiao)而均(jun)勻；介(jie)質反復地(di)擴散(san)，會合流有效地(di)提高了冷凝效率并消除 

　 了氣流(liu)外泄現象。一(yi)般情況下可采(cai)用自來水作為(wei)冷凝液就可到達到良好的冷凝效果。必要時(shi)可將冷卻水分(fen)層并聯(lian)進(jin)出(chu)還可大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本(ben)設(she)備冷凝(ning)效(xiao)率與相同面(mian)積的搪玻璃套筒式冷凝(ning)器、石墨熱(re)交(jiao)換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限后，如發生(sheng)有部(bu)件(jian)損壞，可進行(xing)局(ju)部(bu)更換或減單片(pian)，不會造成整機報(bao)廢或停產。大大地(di)延長整機使用(yong)壽(shou)命(ming)。 

搪瓷(ci)片式(shi)冷(leng)凝(ning)器使(shi)用說明：  

1.搪瓷碟片是冷(leng)凝(ning)器以底、蓋和(he)若干(gan)片、輔之墊(dian)圈、長螺(luo)栓組裝而成，組裝時(shi)(shi)應按圖(tu)紙和(he)有(you)關(guan)要求(qiu)進行，擰緊螺(luo)帽(mao)時(shi)(shi)應對稱(cheng)均勻受力逐 

　步(bu)進行，達(da)到無泄(xie)漏為標(biao)準，不(bu)宜(yi)過緊受力(li)。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流入(ru)，底(di)部(bu)接(jie)孔(kong)流出冷(leng)(leng)凝液(ye)。冷(leng)(leng)卻水由(you)底(di)部(bu)接(jie)管進入(ru)，蓋部(bu)接(jie)管流出。可根據溢(yi)出口的水溫(wen)差(cha)和冷(leng)(leng)凝液(ye)的溫(wen)度(du)來調 

　節(jie)冷卻水(shui)流量，以(yi)進一步(bu)提高冷凝效率。  

3.冷(leng)卻水的(de)PH值應(ying)控(kong)制在中性，不(bu)應(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水質應(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發生(sheng)局部泄漏(lou)，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使(shi)(shi)用中應先(xian)通冷卻水，后通熱氣流，終止(zhi)使(shi)(shi)用時應先(xian)停止(zhi)熱氣流，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃(li)面嚴禁(jin)硬性(xing)物質沖(chong)撞、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃(li)表面。  

7.本(ben)產(chan)品的(de)冷凝(ning)效(xiao)率，明顯地高于相同冷凝(ning)面積(ji)的(de)套(tao)筒式冷器(qi)，本(ben)產(chan)品應立式垂直安裝，不(bu)能(neng)臥式安裝而(er)破壞了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖(chong)擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要(yao)求緩慢，待(dai)設備(bei)相(xiang)適(shi)應后（冷(leng)凝水(shui)的(de)出口水(shui)溫和熱氣 

　流進(jin)口溫度的差(cha)≤110℃）再增加流量，轉(zhuan)入(ru)正(zheng)常(chang)生產。  

9.冷凝器(qi)使用較長時(shi)間后，發現冷卻(que)水混濁(zhuo)而明顯影響冷凝效率(lv)時(shi)，可采取去(qu)除(chu)(chu)夾(jia)層水垢的措施，去(qu)除(chu)(chu)水垢應單片(pian)短時(shi)間通入5%濃度的 

　溫硫(liu)酸，三分(fen)(fen)鐘后應立即排除酸液，并(bing)用大量清水沖洗后再用0.5%濃度(du)的稀堿液中(zhong)和(he)之(zhi)，充分(fen)(fen)去殘余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧(yang)。  

10.該冷凝器(qi)的密(mi)封墊圈中加有(you)鋼絲(si)，可用(yong)于(yu)直空生產系統。 

11.當(dang)使用(yong)(yong)溫度在(zai)(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈(quan)。當(dang)使用(yong)(yong)溫度在(zai)(zai)150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈(quan)。