搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內(nei)(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和瓷面外(wai)觀(guan)質量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米(mi)系列，可根據(ju)所需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積(ji)小(xiao)、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷(leng)凝面積(ji)為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器(qi)充滿冷(leng)卻(que)水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣流(liu)(liu)的(de)冷凝(ning)，通過熱氣流(liu)(liu)和(he)冷卻(que)水的(de)逆相流(liu)(liu)動(dong)進行(xing)交換。片間距小而(er)均勻；介質反(fan)復(fu)地(di)擴散，會合流(liu)(liu)有效(xiao)地(di)提(ti)高了冷凝(ning)效(xiao)率并消(xiao)除(chu) 

　 了(le)氣流外泄現象。一般情況(kuang)下可(ke)采用自來水作(zuo)為冷凝液就可(ke)到達到良好的冷凝效果。必(bi)要(yao)時可(ke)將冷卻水分層并聯進出(chu)還可(ke)大大提高冷 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備冷凝效(xiao)率與相同(tong)面積(ji)的搪玻璃(li)套(tao)筒式(shi)冷凝器、石墨熱交換器比較(jiao)，均(jun)可(ke)提高(gao)1-2倍。  

5、經一定(ding)使用期限后，如(ru)發生(sheng)有部(bu)件損壞，可進行局部(bu)更換或減(jian)單片，不會造(zao)成整機報(bao)廢或停產。大大地延長整機使用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器使用(yong)說明：  

1.搪瓷(ci)碟片(pian)是冷凝器以底(di)、蓋和(he)若干片(pian)、輔之墊圈、長(chang)螺栓組裝(zhuang)而成(cheng)，組裝(zhuang)時應按圖紙和(he)有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受力逐 

　步進行，達到無泄漏為標(biao)準(zhun)，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部接孔(kong)流(liu)入，底部接孔(kong)流(liu)出(chu)冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻(que)水(shui)由底部接管(guan)進入，蓋部接管(guan)流(liu)出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的水(shui)溫差和冷(leng)凝液(ye)的溫度來調 

　節冷卻水流量，以進一步提(ti)高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應(ying)控制在中性，不(bu)應(ying)小于一般6-8之(zhi)間，否(fou)則(ze)鐵(tie)膽要吸附氫(qing)氧，會引起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水(shui)質(zhi)應(ying)相對(dui)清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使用(yong)時(shi)如發(fa)生局部泄漏，可(ke)適當擰(ning)緊該(gai)部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應先(xian)通(tong)冷卻(que)水(shui)，后通(tong)熱(re)氣流，終止(zhi)使用時應先(xian)停止(zhi)熱(re)氣流，后停止(zhi)冷卻(que)水(shui)。  

6.搪玻璃(li)面嚴禁硬性物質(zhi)沖撞、磨擦(ca)，以防損壞(huai)搪玻璃(li)表面。  

7.本產品(pin)的冷(leng)凝(ning)效率，明顯地高于相同冷(leng)凝(ning)面積(ji)的套筒式(shi)(shi)冷(leng)器，本產品(pin)應(ying)立式(shi)(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)(shi)安裝而破壞了熱(re)氣流流程。  

8.搪玻璃的熱(re)(re)沖擊溫(wen)(wen)度差≤120℃，開始通入熱(re)(re)氣流時應控制壓力及溫(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)時要(yao)求緩慢，待(dai)設備相適(shi)應后（冷(leng)凝(ning)水(shui)的出口(kou)水(shui)溫(wen)(wen)和熱(re)(re)氣 

　流(liu)進口溫度的差(cha)≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器使用較長時(shi)(shi)間后(hou)，發(fa)現冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)混濁而明顯(xian)影響冷(leng)(leng)凝效率時(shi)(shi)，可采取去除(chu)夾(jia)層水(shui)(shui)(shui)垢的(de)措(cuo)施(shi)，去除(chu)水(shui)(shui)(shui)垢應(ying)單(dan)片短時(shi)(shi)間通入(ru)5%濃度的(de) 

　溫硫酸，三(san)分鐘后(hou)應立即排(pai)除酸液，并用大量清水(shui)沖洗后(hou)再用0.5%濃度的稀(xi)堿液中和之，充分去(qu)殘(can)余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空(kong)生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)。 

11.當使(shi)用溫(wen)度在20℃-150℃時選(xuan)用氯(lv)丁(ding)橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈。當使(shi)用溫(wen)度在150℃-200℃時先用氟橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈。