搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力(li)：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉(you)理化(hua)性能和瓷(ci)面外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷凝器(qi)性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根據所(suo)需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體積小(xiao)、重量輕結(jie)構緊(jin)湊(cou)。一(yi)臺冷凝(ning)面積為10平方的P1型搪玻(bo)璃片式冷凝(ning)器充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷(leng)凝，通過熱氣流和冷(leng)卻水的(de)逆相(xiang)流動(dong)進(jin)行交換。片間(jian)距(ju)小而均勻；介質反(fan)復地(di)擴散，會(hui)合流有效(xiao)(xiao)地(di)提高(gao)了冷(leng)凝效(xiao)(xiao)率并消除 

　 了(le)氣(qi)流外泄現象(xiang)。一般情況下可采用自(zi)來(lai)水作(zuo)為冷(leng)凝液就(jiu)可到(dao)達到(dao)良好的冷(leng)凝效果。必要時可將冷(leng)卻水分(fen)層并聯(lian)進出還可大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝(ning)效率(lv)。  

4、本設備冷凝(ning)效率(lv)與相同(tong)面(mian)積的搪玻璃套筒(tong)式冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較，均(jun)可提高1-2倍(bei)。  

5、經一(yi)定使(shi)用期限(xian)后，如發生有部(bu)件損壞(huai)，可(ke)進行局部(bu)更換或(huo)(huo)減單片，不會造(zao)成整機(ji)報廢或(huo)(huo)停產。大(da)大(da)地延長整機(ji)使(shi)用壽命。 

搪瓷片式冷凝器(qi)使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以(yi)底、蓋和若干片、輔之(zhi)墊圈(quan)、長螺栓(shuan)組(zu)裝(zhuang)而(er)成(cheng)，組(zu)裝(zhuang)時應按(an)圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由(you)蓋(gai)部接孔流(liu)入，底部接孔流(liu)出(chu)(chu)(chu)冷凝(ning)液(ye)。冷卻水由(you)底部接管進入，蓋(gai)部接管流(liu)出(chu)(chu)(chu)。可(ke)根(gen)據溢出(chu)(chu)(chu)口的(de)水溫差和冷凝(ning)液(ye)的(de)溫度來調 

　節冷卻(que)水流量，以進一步提高冷凝效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一(yi)般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫(qing)氧，會引起(qi)搪(tang)玻璃層大面(mian)積剝落，水質(zhi)應(ying)相對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉(chen)積。  

4.使用(yong)時(shi)如發生局部(bu)泄漏，可適當擰(ning)緊該部(bu)位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應先(xian)(xian)通冷(leng)卻水(shui)(shui)，后(hou)通熱(re)氣流，終止使用時應先(xian)(xian)停止熱(re)氣流，后(hou)停止冷(leng)卻水(shui)(shui)。  

6.搪玻璃面(mian)嚴禁硬(ying)性(xing)物(wu)質沖撞、磨(mo)擦，以(yi)防損(sun)壞搪玻璃表(biao)面(mian)。  

7.本(ben)產品的(de)冷凝效率，明(ming)顯(xian)地高于相(xiang)同(tong)冷凝面積的(de)套筒式(shi)冷器，本(ben)產品應立(li)式(shi)垂直(zhi)安裝(zhuang)，不能(neng)臥式(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了熱氣(qi)流流程。  

8.搪(tang)玻璃(li)的(de)(de)熱沖擊溫度(du)差(cha)≤120℃，開始通(tong)入熱氣(qi)流時應(ying)控制壓力及(ji)溫度(du)，升溫時要求(qiu)緩慢，待設備相適應(ying)后（冷凝水的(de)(de)出口(kou)水溫和(he)熱氣(qi) 

　流(liu)進口(kou)溫度的差≤110℃）再增(zeng)加(jia)流(liu)量，轉入(ru)正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時間后，發現冷(leng)卻水混(hun)濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效率時，可(ke)采(cai)取去除夾(jia)層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的 

　溫硫(liu)酸(suan)，三分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液，并(bing)用大量清水沖(chong)洗后(hou)再(zai)用0.5%濃度的稀(xi)堿液中和之，充分去殘(can)余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵(tie)膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封(feng)墊圈中加有鋼絲，可用于直空(kong)生產系統。 

11.當使用溫度在(zai)20℃-150℃時(shi)選(xuan)用氯丁橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊(dian)圈。當使用溫度在(zai)150℃-200℃時(shi)先用氟橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊(dian)圈。