搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用(yong)壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和(he)瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪(tang)瓷(ci)片(pian)式冷(leng)凝(ning)器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型規格(ge)為(wei)1.5-15平方米(mi)系列，可(ke)根據所(suo)需冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重量(liang)輕(qing)結(jie)構緊湊(cou)。一臺冷凝(ning)面(mian)積(ji)為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝(ning)器充(chong)滿(man)冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的冷凝，通過熱氣流(liu)和冷卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交(jiao)換。片(pian)間距小而(er)均勻；介質反復地擴散，會合流(liu)有效(xiao)地提高了冷凝效(xiao)率并(bing)消除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一般情況下可(ke)采用自來水作(zuo)為冷凝(ning)(ning)液就可(ke)到達到良好的冷凝(ning)(ning)效果。必要時可(ke)將(jiang)冷卻水分層并(bing)聯進出還(huan)可(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設(she)備冷凝效率與(yu)相同面(mian)積的搪玻璃套筒式冷凝器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用(yong)期限后，如(ru)發生有部件損(sun)壞，可(ke)進行局部更(geng)換(huan)或減單(dan)片，不會造成整機報(bao)廢或停產。大(da)大(da)地延長(chang)整機使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片(pian)式(shi)冷凝器使用說(shuo)明：  

1.搪(tang)瓷碟(die)片(pian)是冷凝(ning)器以底、蓋和若干片(pian)、輔之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對(dui)稱均(jun)勻受(shou)力(li)逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)由蓋(gai)部(bu)接孔(kong)流(liu)入(ru)，底部(bu)接孔(kong)流(liu)出冷凝(ning)液。冷卻水由底部(bu)接管(guan)進入(ru)，蓋(gai)部(bu)接管(guan)流(liu)出。可根(gen)據(ju)溢出口的水溫(wen)差和冷凝(ning)液的溫(wen)度來調(diao) 

　節冷卻水流量，以進一步提高冷凝(ning)效率。  

3.冷卻(que)水(shui)的PH值應控制在中(zhong)性，不(bu)應小于一般6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸附氫氧，會引(yin)起搪玻璃層大面積剝落，水(shui)質應相對清潔(jie)，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生(sheng)局部泄漏，可(ke)適當擰緊該(gai)部位的螺帽，但(dan)不宜過緊。  

5.在(zai)使用中應先(xian)通(tong)冷卻水，后通(tong)熱氣流(liu)，終止(zhi)使用時(shi)應先(xian)停止(zhi)熱氣流(liu)，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃面(mian)嚴(yan)禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面(mian)。  

7.本產品的冷凝(ning)效率，明顯(xian)地高于相(xiang)同冷凝(ning)面積的套筒式冷器(qi)，本產品應立式垂直(zhi)安(an)裝，不能臥式安(an)裝而(er)破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱(re)沖擊溫度差≤120℃，開始通(tong)入(ru)熱(re)氣流時(shi)應控制壓力及溫度，升溫時(shi)要(yao)求緩慢，待設備相適應后（冷凝水(shui)(shui)的出口(kou)水(shui)(shui)溫和熱(re)氣 

　流(liu)進口(kou)溫度(du)的(de)差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時(shi)(shi)間后(hou)，發現冷(leng)卻水混濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效率時(shi)(shi)，可采取去(qu)除夾層水垢(gou)(gou)的(de)措施，去(qu)除水垢(gou)(gou)應(ying)單片短時(shi)(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫(wen)硫酸(suan)(suan)，三分鐘后應(ying)立即排(pai)除(chu)酸(suan)(suan)液(ye)，并(bing)用(yong)大(da)量清水沖洗后再用(yong)0.5%濃(nong)度的稀堿液(ye)中(zhong)和之，充(chong)分去殘余酸(suan)(suan)，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼絲(si)，可用于直空生(sheng)產系(xi)統。 

11.當使用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠(jiao)外包四氟(fu)墊圈。當使用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)外包四氟(fu)墊圈。