搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀(guan)質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷(ci)片式冷(leng)凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑(jing)為(wei)960mm。定(ding)型(xing)規格(ge)為(wei)1.5-15平方米系列，可根據(ju)所(suo)需冷凝(ning)量來選擇(ze)。  

2、體積小、重量輕結構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)面積為10平(ping)方(fang)的P1型搪玻璃片(pian)式(shi)冷(leng)凝(ning)器充(chong)滿冷(leng)卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣(qi)(qi)流的冷凝，通過(guo)熱氣(qi)(qi)流和冷卻(que)水的逆相(xiang)流動(dong)進行交(jiao)換。片(pian)間距(ju)小而(er)均(jun)勻(yun)；介質(zhi)反(fan)復地擴散(san)，會合流有效地提高了冷凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情(qing)況(kuang)下可(ke)采(cai)用自來(lai)水(shui)作(zuo)為冷凝液就可(ke)到(dao)(dao)達(da)到(dao)(dao)良好(hao)的冷凝效(xiao)果。必要(yao)時可(ke)將冷卻(que)水(shui)分層并聯進(jin)出還可(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效率(lv)與相(xiang)同面積的(de)搪玻璃套筒式冷凝器(qi)(qi)、石(shi)墨熱交換器(qi)(qi)比較，均可(ke)提高(gao)1-2倍。  

5、經(jing)一定使用期限后，如發生有部(bu)件損壞，可進行局(ju)部(bu)更換(huan)或(huo)減(jian)單片(pian)，不會造成整(zheng)機報廢或(huo)停產。大大地(di)延長整(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器使用說明：  

1.搪瓷碟(die)片(pian)是(shi)冷凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔(fu)之墊圈、長螺(luo)栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時(shi)應(ying)按圖紙和有關要求進行，擰(ning)緊螺(luo)帽時(shi)應(ying)對稱均(jun)勻受力逐(zhu) 

　步進(jin)行(xing)，達到無泄漏為(wei)標(biao)準(zhun)，不宜過緊受(shou)力(li)。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)接孔(kong)流入(ru)，底部(bu)接孔(kong)流出冷(leng)(leng)凝(ning)液。冷(leng)(leng)卻水(shui)由(you)底部(bu)接管進入(ru)，蓋部(bu)接管流出。可根據溢出口的水(shui)溫差和冷(leng)(leng)凝(ning)液的溫度(du)來調 

　節(jie)冷卻(que)水流(liu)量，以進一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的(de)PH值應控(kong)制在(zai)中性，不應小于(yu)一般6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層(ceng)大面(mian)積剝落，水(shui)質應相對清潔，防止雜(za)質 

　沉(chen)積(ji)。  

4.使用(yong)時如(ru)發生局(ju)部泄漏，可適當(dang)擰緊該部位的螺(luo)帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應先(xian)通(tong)冷(leng)卻(que)(que)水，后通(tong)熱氣流，終止(zhi)使用時應先(xian)停(ting)止(zhi)熱氣流，后停(ting)止(zhi)冷(leng)卻(que)(que)水。  

6.搪玻璃面(mian)嚴禁硬性物(wu)質沖撞、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的(de)冷凝(ning)效率，明顯地高于相同冷凝(ning)面(mian)積(ji)的(de)套筒式冷器，本產(chan)品應立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣(qi)流流程。  

8.搪玻璃(li)的熱沖擊(ji)溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通(tong)入熱氣流時應(ying)控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求緩慢(man)，待設備(bei)相適應(ying)后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫(wen)和(he)熱氣 

　流進口溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)凝器(qi)使用較(jiao)長時(shi)間后，發(fa)現冷(leng)卻水(shui)混濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效率時(shi)，可采取(qu)去除夾(jia)層(ceng)水(shui)垢的措(cuo)施，去除水(shui)垢應(ying)單片短時(shi)間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫(liu)酸(suan)，三(san)分(fen)鐘后(hou)(hou)應立即排除酸(suan)液(ye)，并用大(da)量(liang)清(qing)水(shui)沖(chong)洗(xi)后(hou)(hou)再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中和之，充(chong)分(fen)去殘余酸(suan)，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該(gai)冷凝器的(de)密封墊圈中加(jia)有鋼絲(si)，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使用(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡膠外包四氟(fu)(fu)墊圈。當(dang)使用(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)(fu)橡膠外包四氟(fu)(fu)墊圈。