搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀(guan)質量均符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷片式冷凝(ning)器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處(chu)徑為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平(ping)方米系列(lie)，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重量(liang)輕結構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)面積為10平方的P1型(xing)搪玻璃片式(shi)冷(leng)凝(ning)器充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱(re)氣流的(de)冷凝(ning)，通過熱(re)氣流和冷卻水的(de)逆相流動進行(xing)交(jiao)換。片(pian)間距小而均勻；介質反(fan)復地擴散(san)，會合流有效(xiao)地提高(gao)了冷凝(ning)效(xiao)率并消除(chu) 

　 了氣流外泄現象。一般情況下可(ke)采用自來水作為(wei)冷凝液就可(ke)到(dao)達到(dao)良(liang)好(hao)的冷凝效果。必要(yao)時(shi)可(ke)將冷卻(que)水分層并聯進(jin)出還可(ke)大大提高(gao)冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效率與相同(tong)面積的搪(tang)玻璃(li)套(tao)筒式冷凝器(qi)(qi)、石墨熱交換器(qi)(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使(shi)用(yong)期限后，如發生有部(bu)件(jian)損壞，可進行局部(bu)更換或(huo)減單片(pian)，不(bu)會造成整機(ji)報廢(fei)或(huo)停產。大(da)大(da)地延長整機(ji)使(shi)用(yong)壽(shou)命。 

搪(tang)瓷片式(shi)冷凝器使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟片是冷(leng)凝器以底(di)、蓋和(he)若(ruo)干片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時應按圖紙和(he)有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受(shou)力逐 

　步進行，達到無泄漏為(wei)標準，不宜過緊(jin)受力。  

2.熱(re)氣流(liu)(liu)由(you)蓋部接(jie)孔流(liu)(liu)入，底(di)部接(jie)孔流(liu)(liu)出(chu)(chu)冷凝(ning)(ning)液(ye)。冷卻(que)水由(you)底(di)部接(jie)管進入，蓋部接(jie)管流(liu)(liu)出(chu)(chu)。可(ke)根(gen)據溢出(chu)(chu)口的水溫差和冷凝(ning)(ning)液(ye)的溫度來調(diao) 

　節冷卻水流量(liang)，以進一步提高(gao)冷凝(ning)效率。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應控制在中性，不應小于(yu)一般6-8之間(jian)，否則鐵膽(dan)要吸附(fu)氫氧，會引起搪玻(bo)璃層(ceng)大(da)面積(ji)剝落，水質應相對清潔，防止雜質 

　沉(chen)積。  

4.使(shi)用時如發生(sheng)局部泄漏，可適當(dang)擰緊該(gai)部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使(shi)用(yong)中(zhong)應(ying)先(xian)通冷(leng)卻水，后(hou)(hou)通熱氣(qi)流，終止(zhi)使(shi)用(yong)時應(ying)先(xian)停止(zhi)熱氣(qi)流，后(hou)(hou)停止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪玻璃(li)面(mian)嚴禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃(li)表面(mian)。  

7.本(ben)(ben)產(chan)品(pin)(pin)的(de)冷(leng)凝(ning)效率，明(ming)顯地高于(yu)相同冷(leng)凝(ning)面積的(de)套(tao)筒式(shi)(shi)冷(leng)器，本(ben)(ben)產(chan)品(pin)(pin)應立式(shi)(shi)垂直安裝(zhuang)，不能臥式(shi)(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了(le)熱氣(qi)流(liu)流(liu)程。  

8.搪(tang)玻(bo)璃的熱沖(chong)擊(ji)溫度差≤120℃，開(kai)始通入(ru)熱氣(qi)流時應控制壓力及溫度，升溫時要(yao)求緩慢，待設(she)備相適應后（冷凝水(shui)的出(chu)口(kou)水(shui)溫和熱氣(qi) 

　流進口溫度的(de)差(cha)≤110℃）再增加流量，轉入正常(chang)生產(chan)。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長時(shi)(shi)間后，發(fa)現(xian)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)混濁而明顯影響冷(leng)凝(ning)效率時(shi)(shi)，可采取去除夾(jia)層水(shui)(shui)垢的措施，去除水(shui)(shui)垢應單片短時(shi)(shi)間通入(ru)5%濃度的 

　溫硫酸(suan)，三分鐘(zhong)后應立即排除酸(suan)液，并用(yong)大量清(qing)水(shui)沖洗后再用(yong)0.5%濃度的稀堿液中和之，充(chong)分去(qu)殘余酸(suan)，應嚴防(fang)鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的(de)密封墊圈(quan)中加有鋼(gang)絲，可用于直空(kong)生產系統。 

11.當使用溫(wen)度在(zai)20℃-150℃時(shi)(shi)選用氯丁橡膠(jiao)外包四(si)氟(fu)墊圈(quan)。當使用溫(wen)度在(zai)150℃-200℃時(shi)(shi)先(xian)用氟(fu)橡膠(jiao)外包四(si)氟(fu)墊圈(quan)。