搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術條件：  

1.使用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性(xing)能和瓷(ci)面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片式冷凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根(gen)據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體(ti)積(ji)小、重量輕結構緊湊(cou)。一臺冷凝面積(ji)為10平(ping)方的P1型(xing)搪(tang)玻(bo)璃片式冷凝器(qi)充滿冷卻水只(zhi)有(you)960公斤。  

3、熱(re)(re)氣流(liu)的冷(leng)凝，通過(guo)熱(re)(re)氣流(liu)和冷(leng)卻水的逆(ni)相流(liu)動(dong)進行交換。片間距小而均(jun)勻；介質反復地(di)擴散，會合流(liu)有效地(di)提(ti)高了冷(leng)凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一(yi)般情況下可采(cai)用自來(lai)水作為(wei)冷(leng)凝液就可到達(da)到良好的冷(leng)凝效(xiao)果。必要時可將冷(leng)卻水分層并聯(lian)進出還可大大提(ti)高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)凝效率(lv)與相(xiang)同面(mian)積的搪玻(bo)璃套(tao)筒式冷(leng)凝器、石墨熱交換器比較，均可(ke)提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限后(hou)，如發生有部(bu)件損壞，可(ke)進(jin)行(xing)局(ju)部(bu)更(geng)換或減單片，不(bu)會(hui)造成整(zheng)機報(bao)廢或停產。大大地延(yan)長整(zheng)機使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。 

搪(tang)瓷片式(shi)冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝器以底、蓋和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)(zhuang)而成，組裝(zhuang)(zhuang)時(shi)應(ying)(ying)按圖紙和(he)有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時(shi)應(ying)(ying)對稱均勻(yun)受力(li)逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱(re)氣流(liu)(liu)由(you)(you)蓋(gai)部接孔流(liu)(liu)入(ru)，底部接孔流(liu)(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由(you)(you)底部接管進(jin)入(ru)，蓋(gai)部接管流(liu)(liu)出(chu)。可根據溢(yi)出(chu)口(kou)的水溫(wen)差和冷(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節(jie)冷卻水流量(liang)，以進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)冷凝效(xiao)率(lv)。  

3.冷卻水的(de)PH值(zhi)應控制在(zai)中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起(qi)搪(tang)玻璃層大面積剝落，水質(zhi)(zhi)應相對清潔，防止雜質(zhi)(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使用時如發生局部泄漏，可適(shi)當(dang)擰緊該部位的螺帽，但(dan)不宜過(guo)緊。  

5.在使(shi)用中應(ying)先(xian)通冷卻(que)水(shui)，后通熱氣流，終止(zhi)使(shi)用時應(ying)先(xian)停(ting)止(zhi)熱氣流，后停(ting)止(zhi)冷卻(que)水(shui)。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞(zhuang)、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本產(chan)(chan)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本產(chan)(chan)品應立式(shi)垂直安裝(zhuang)，不能(neng)臥(wo)式(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃(li)的熱沖擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱氣流(liu)時應控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求(qiu)緩(huan)慢，待(dai)設備相(xiang)適應后（冷(leng)凝水的出(chu)口水溫(wen)和熱氣 

　流進口溫度(du)的差(cha)≤110℃）再增加流量，轉入正(zheng)常(chang)生產(chan)。  

9.冷凝器使用較長時(shi)(shi)(shi)間后，發現冷卻水混濁而(er)明顯影響(xiang)冷凝效(xiao)率時(shi)(shi)(shi)，可采(cai)取去除夾層(ceng)水垢的措施，去除水垢應單片短(duan)時(shi)(shi)(shi)間通入5%濃度的 

　溫硫酸，三(san)分(fen)鐘后(hou)應立(li)即排除酸液(ye)，并用(yong)大量清水(shui)沖(chong)洗后(hou)再(zai)用(yong)0.5%濃度的稀堿液(ye)中和之(zhi)，充(chong)分(fen)去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封墊圈中(zhong)加有鋼絲，可(ke)用于直空生產系(xi)統(tong)。 

11.當使(shi)用溫度在20℃-150℃時選用氯丁(ding)橡膠(jiao)外包四(si)氟墊圈(quan)。當使(shi)用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠(jiao)外包四(si)氟墊圈(quan)。