搪瓷片式冷凝器主(zhu)要(yao)技術條件：  

1.使用溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓(ya)力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系(xi)數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化(hua)性(xing)能和瓷(ci)面外觀質量均符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷(ci)片式冷凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平方米系列，可根據所需冷凝(ning)量來選擇。  

2、體(ti)積小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷凝面(mian)積為10平方的(de)P1型搪玻璃片(pian)式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤(jin)。  

3、熱氣(qi)流的冷(leng)凝，通過熱氣(qi)流和冷(leng)卻水的逆相(xiang)流動進行(xing)交換。片間距小而(er)均勻；介質反(fan)復(fu)地擴(kuo)散(san)，會(hui)合流有效地提高了冷(leng)凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)可(ke)(ke)(ke)(ke)采用(yong)自來(lai)水(shui)作為冷(leng)凝液就可(ke)(ke)(ke)(ke)到達到良好的(de)冷(leng)凝效果。必(bi)要時(shi)可(ke)(ke)(ke)(ke)將冷(leng)卻水(shui)分(fen)層并(bing)聯(lian)進(jin)出(chu)還可(ke)(ke)(ke)(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷凝效率與相同面積的(de)搪玻璃(li)套筒式冷凝器、石墨(mo)熱(re)交換器比較(jiao)，均(jun)可(ke)提(ti)高1-2倍。  

5、經一定(ding)使用期限(xian)后，如(ru)發生有部(bu)件損壞，可(ke)進行局部(bu)更換或減(jian)單片，不會造成整(zheng)(zheng)機報廢或停產。大(da)大(da)地延長(chang)整(zheng)(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷凝器(qi)使(shi)用(yong)說明：  

1.搪瓷碟(die)片(pian)是(shi)冷凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應(ying)按圖紙(zhi)和有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時應(ying)對稱均勻(yun)受力逐 

　步進行，達到無泄漏為標(biao)準，不宜(yi)過(guo)緊(jin)受力。  

2.熱(re)氣(qi)流由(you)蓋部(bu)接(jie)孔流入，底(di)部(bu)接(jie)孔流出冷(leng)凝液。冷(leng)卻(que)水由(you)底(di)部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流出。可根據溢出口的水溫(wen)差和冷(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節冷卻水流量，以進一(yi)步提高冷凝(ning)效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應(ying)控制在中性(xing)，不應(ying)小(xiao)于一(yi)般6-8之間，否(fou)則鐵膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻(bo)璃層(ceng)大面積(ji)剝(bo)落，水質(zhi)應(ying)相對清(qing)潔，防(fang)止雜質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使用時如發生局(ju)部泄漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  

5.在使用中應(ying)先(xian)通冷卻水(shui)(shui)，后通熱(re)氣(qi)流，終止(zhi)使用時應(ying)先(xian)停止(zhi)熱(re)氣(qi)流，后停止(zhi)冷卻水(shui)(shui)。  

6.搪玻璃面嚴禁硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本產品的冷(leng)凝(ning)效率，明顯地高于相同(tong)冷(leng)凝(ning)面(mian)積的套筒式(shi)(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)(shi)垂直安裝(zhuang)，不能臥式(shi)(shi)安裝(zhuang)而破壞(huai)了熱氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入(ru)熱氣流(liu)時(shi)應控制(zhi)壓力(li)及(ji)溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要求緩慢，待設備(bei)相適應后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)和熱氣 

　流進口(kou)溫度(du)的差(cha)≤110℃）再增(zeng)加流量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器(qi)使(shi)用較長(chang)時(shi)(shi)間后，發現冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)混濁而明(ming)顯影響冷(leng)(leng)凝效(xiao)率時(shi)(shi)，可采(cai)取去除夾層水(shui)(shui)垢的措施，去除水(shui)(shui)垢應單片短(duan)時(shi)(shi)間通入5%濃度(du)的 

　溫硫酸，三分鐘后應(ying)立即(ji)排除酸液，并用大(da)量清水(shui)沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余(yu)酸，應(ying)嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器(qi)的密封墊(dian)圈中加有(you)鋼(gang)絲，可用于直空(kong)生產系(xi)統。 

11.當使(shi)用(yong)溫(wen)度在(zai)20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯丁(ding)橡膠(jiao)外(wai)包四氟(fu)墊圈(quan)。當使(shi)用(yong)溫(wen)度在(zai)150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟(fu)橡膠(jiao)外(wai)包四氟(fu)墊圈(quan)。