搪瓷片式冷凝器主要(yao)技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化(hua)性能和瓷面外(wai)觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷(ci)片式(shi)冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平方(fang)米系(xi)列，可根據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一臺冷(leng)凝(ning)面積為10平(ping)方(fang)的P1型搪玻璃片(pian)式冷(leng)凝(ning)器充滿冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流的冷凝(ning)，通過(guo)熱氣(qi)流和(he)冷卻水的逆(ni)相流動進行交換。片(pian)間距(ju)小而均勻(yun)；介質反復地(di)(di)擴散，會合流有效地(di)(di)提高了(le)冷凝(ning)效率(lv)并消(xiao)除 

　 了氣(qi)流(liu)外泄現象。一般情況下可采用(yong)自來水作為(wei)冷(leng)(leng)(leng)凝液就(jiu)可到達到良好(hao)的冷(leng)(leng)(leng)凝效(xiao)果。必(bi)要(yao)時可將冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水分層并聯進出還(huan)可大大提高冷(leng)(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)凝(ning)效(xiao)率與相同(tong)面積的(de)搪玻璃套筒式冷(leng)凝(ning)器、石墨熱交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用(yong)期限后(hou)，如發生有部件(jian)損壞，可進行局部更(geng)換或減單片(pian)，不會造成整(zheng)機(ji)報廢(fei)或停(ting)產。大大地延長(chang)整(zheng)機(ji)使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷(ci)片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷(ci)碟片是冷凝器以底(di)、蓋和若(ruo)干片、輔之(zhi)墊圈(quan)、長螺栓組裝而成，組裝時應按(an)圖紙和有關要求進行(xing)，擰緊螺帽時應對稱(cheng)均勻(yun)受力逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為(wei)標準，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)(liu)由蓋(gai)部接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)入，底部接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由底部接(jie)管進入，蓋(gai)部接(jie)管流(liu)(liu)出。可根(gen)據溢出口的(de)水溫(wen)(wen)差和冷(leng)凝液的(de)溫(wen)(wen)度(du)來(lai)調 

　節冷卻水流量，以進一步(bu)提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷(leng)卻水的(de)PH值(zhi)應控制(zhi)在中性，不應小(xiao)于一般6-8之間，否(fou)則鐵(tie)膽要吸附氫氧，會引起搪(tang)玻璃層大面積(ji)剝(bo)落(luo)，水質(zhi)應相對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄漏，可適當擰緊該部位(wei)的螺帽(mao)，但(dan)不(bu)宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先(xian)通冷(leng)卻(que)(que)水，后通熱(re)氣流(liu)，終(zhong)止使用(yong)時應先(xian)停止熱(re)氣流(liu)，后停止冷(leng)卻(que)(que)水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以(yi)防(fang)損壞搪玻璃表面。  

7.本產(chan)品的(de)(de)冷(leng)凝效(xiao)率，明顯地(di)高于相同(tong)冷(leng)凝面積的(de)(de)套筒式冷(leng)器，本產(chan)品應立式垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)，不(bu)能(neng)臥式安(an)裝(zhuang)而(er)破壞了(le)熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻(bo)璃(li)的熱(re)沖擊溫度(du)差≤120℃，開始(shi)通入熱(re)氣流時應(ying)控制壓力及(ji)溫度(du)，升溫時要求緩慢，待設備相(xiang)適(shi)應(ying)后（冷凝水的出口(kou)水溫和熱(re)氣 

　流(liu)進口溫度的(de)差(cha)≤110℃）再(zai)增加(jia)流(liu)量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時間后，發現冷卻水(shui)混(hun)濁而明顯影(ying)響冷凝(ning)效率時，可采取去除(chu)夾(jia)層水(shui)垢(gou)(gou)的(de)措(cuo)施，去除(chu)水(shui)垢(gou)(gou)應單片短時間通入(ru)5%濃度的(de) 

　溫(wen)硫酸，三分(fen)鐘(zhong)后應立即排除(chu)酸液(ye)，并(bing)用大量(liang)清水沖洗后再用0.5%濃(nong)度(du)的(de)稀(xi)堿液(ye)中(zhong)和(he)之，充分(fen)去殘余(yu)酸，應嚴防鐵(tie)膽吸(xi)附氫(qing)氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的密封墊圈(quan)中加有鋼(gang)絲(si)，可用(yong)于直空生產系統。 

11.當使用溫度(du)(du)在20℃-150℃時(shi)選用氯丁橡膠外包四氟墊(dian)圈。當使用溫度(du)(du)在150℃-200℃時(shi)先用氟橡膠外包四氟墊(dian)圈。