搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技(ji)術條件：  

1.使用(yong)溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能(neng)和瓷面外(wai)觀質(zhi)量均符(fu)合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片(pian)式(shi)冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米系(xi)列，可根據所需冷凝(ning)量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊(jin)湊。一臺冷凝面積(ji)為10平方的P1型搪玻(bo)璃片式冷凝器(qi)充(chong)滿冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)的冷(leng)凝，通過熱氣(qi)流(liu)和冷(leng)卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交(jiao)換。片間距小而(er)均勻；介質反復(fu)地擴散，會合(he)流(liu)有效地提高了冷(leng)凝效率并消除(chu) 

　 了氣(qi)流外泄現象。一般(ban)情況下可(ke)采(cai)用自來水作(zuo)為(wei)冷(leng)凝液就可(ke)到達到良好的冷(leng)凝效果。必(bi)要時可(ke)將冷(leng)卻水分層(ceng)并聯進出(chu)還可(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本(ben)設備冷凝效率與相同面積的搪(tang)玻(bo)璃(li)套(tao)筒式(shi)冷凝器、石墨(mo)熱交換(huan)器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使(shi)用期(qi)限后，如發生有部件(jian)損壞，可進行局部更(geng)換或減單片，不會造成整(zheng)機報(bao)廢或停(ting)產。大大地延長整(zheng)機使(shi)用壽命(ming)。 

搪瓷片式冷(leng)凝(ning)器使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟(die)片(pian)是冷(leng)凝器(qi)以底、蓋(gai)和若干片(pian)、輔之墊圈、長(chang)螺(luo)栓組裝而成，組裝時(shi)應按圖紙和有關(guan)要求(qiu)進行，擰(ning)緊螺(luo)帽時(shi)應對稱均勻受力(li)逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準(zhun)，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)由蓋(gai)部(bu)(bu)接孔流(liu)入，底(di)(di)部(bu)(bu)接孔流(liu)出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水由底(di)(di)部(bu)(bu)接管進入，蓋(gai)部(bu)(bu)接管流(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口(kou)的(de)水溫(wen)差和(he)冷(leng)凝(ning)液的(de)溫(wen)度來調 

　節(jie)冷(leng)卻(que)水流量，以(yi)進(jin)一步提高冷(leng)凝效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應(ying)控制在中(zhong)性(xing)，不(bu)應(ying)小于(yu)一(yi)般6-8之間，否(fou)則鐵(tie)膽要吸(xi)附氫(qing)氧，會引起搪(tang)玻(bo)璃層大面積剝落(luo)，水質(zhi)(zhi)應(ying)相對清(qing)潔，防(fang)止雜(za)質(zhi)(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生(sheng)局部(bu)泄(xie)漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺(luo)帽，但不宜過緊。  

5.在使(shi)(shi)用中應先通冷卻水(shui)，后通熱(re)(re)氣(qi)流，終(zhong)止使(shi)(shi)用時應先停(ting)止熱(re)(re)氣(qi)流，后停(ting)止冷卻水(shui)。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性(xing)物質沖撞(zhuang)、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品的冷凝效率(lv)，明顯地高于相同冷凝面積(ji)的套筒式(shi)(shi)冷器，本(ben)產(chan)品應(ying)立式(shi)(shi)垂直安裝，不(bu)能(neng)臥(wo)式(shi)(shi)安裝而破(po)壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫(wen)(wen)度差≤120℃，開始(shi)通入熱氣流時(shi)應控制壓(ya)力及(ji)溫(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)時(shi)要求緩慢，待設備(bei)相適(shi)應后（冷凝水的出口水溫(wen)(wen)和熱氣 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長時間后，發現(xian)冷(leng)卻水混濁(zhuo)而明顯影響(xiang)冷(leng)凝(ning)效率(lv)時，可采(cai)取(qu)去(qu)除(chu)夾層水垢的措施，去(qu)除(chu)水垢應單(dan)片短時間通(tong)入5%濃度的 

　溫硫(liu)酸(suan)，三分(fen)鐘后(hou)(hou)應立即排(pai)除酸(suan)液，并用大量(liang)清水沖洗(xi)后(hou)(hou)再用0.5%濃度(du)的稀堿液中和(he)之(zhi)，充分(fen)去殘余酸(suan)，應嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器(qi)的(de)密封墊圈(quan)中加有鋼絲(si)，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使(shi)用溫(wen)度在(zai)(zai)20℃-150℃時選用氯丁(ding)橡膠(jiao)外包四(si)氟墊圈(quan)。當(dang)使(shi)用溫(wen)度在(zai)(zai)150℃-200℃時先用氟橡膠(jiao)外包四(si)氟墊圈(quan)。