搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用(yong)溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝(ning)器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米系列，可(ke)根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕結構緊湊。一臺(tai)冷(leng)凝面積為10平方的P1型搪(tang)玻(bo)璃片式冷(leng)凝器充(chong)滿(man)冷(leng)卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣流的(de)(de)冷凝(ning)，通(tong)過熱氣流和冷卻(que)水(shui)的(de)(de)逆相(xiang)流動進行交換。片間距小而均勻(yun)；介(jie)質(zhi)反(fan)復地(di)(di)擴散(san)，會合流有效(xiao)地(di)(di)提高了冷凝(ning)效(xiao)率并消除 

　 了氣流外(wai)泄現(xian)象。一般(ban)情況下可采(cai)用(yong)自來水(shui)作為冷(leng)凝液就可到(dao)達到(dao)良好的冷(leng)凝效果(guo)。必(bi)要時可將冷(leng)卻(que)水(shui)分層(ceng)并(bing)聯進(jin)出還可大大提(ti)高冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備(bei)冷凝效率(lv)與相同面積(ji)的搪(tang)玻璃(li)套(tao)筒(tong)式冷凝器、石墨熱交換器比(bi)較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用期限后，如發生(sheng)有部(bu)件(jian)損(sun)壞(huai)，可(ke)進行局部(bu)更換或(huo)減單片，不會造(zao)成(cheng)整機報廢或(huo)停產。大大地延長整機使用壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器(qi)以底、蓋和若(ruo)干片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受力(li)逐 

　步(bu)進行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流由蓋部(bu)接孔流入(ru)，底(di)部(bu)接孔流出冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水(shui)由底(di)部(bu)接管進入(ru)，蓋部(bu)接管流出。可(ke)根據溢出口(kou)的(de)水(shui)溫(wen)差和冷(leng)凝(ning)液的(de)溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻(que)水流量(liang)，以進一步提高冷(leng)凝效率(lv)。  

3.冷卻(que)水的PH值應控(kong)制在中(zhong)性，不(bu)應小(xiao)于一般6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸附氫(qing)氧，會(hui)引起搪(tang)玻璃層大面積剝落，水質應相對清潔，防(fang)止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽(mao)，但不(bu)宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先(xian)通(tong)(tong)冷(leng)卻水(shui)，后(hou)通(tong)(tong)熱氣流(liu)，終(zhong)止使用(yong)時(shi)應先(xian)停(ting)止熱氣流(liu)，后(hou)停(ting)止冷(leng)卻水(shui)。  

6.搪玻(bo)璃(li)面嚴禁(jin)硬性物質沖(chong)撞、磨擦，以防損(sun)壞(huai)搪玻(bo)璃(li)表面。  

7.本(ben)產品的(de)冷(leng)凝效(xiao)率(lv)，明顯地高于相同(tong)冷(leng)凝面積(ji)的(de)套筒(tong)式冷(leng)器，本(ben)產品應立(li)式垂(chui)直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通入熱氣(qi)(qi)流(liu)時應(ying)控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要(yao)求緩慢，待(dai)設備相適應(ying)后（冷凝水(shui)的出口(kou)水(shui)溫(wen)和熱氣(qi)(qi) 

　流(liu)進(jin)口溫(wen)度的差≤110℃）再(zai)增加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器(qi)使用較長(chang)時(shi)間后，發現冷(leng)(leng)卻水混濁而明顯影(ying)響(xiang)冷(leng)(leng)凝效率時(shi)，可采取去除夾層水垢(gou)的(de)措(cuo)施(shi)，去除水垢(gou)應單片短時(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫硫(liu)酸(suan)，三(san)分(fen)(fen)鐘后(hou)應(ying)立(li)即(ji)排除酸(suan)液，并用(yong)大量清水沖洗后(hou)再用(yong)0.5%濃度的(de)稀堿(jian)液中和(he)之，充分(fen)(fen)去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封(feng)墊圈中加有鋼絲，可(ke)用于直(zhi)空生產系(xi)統。 

11.當使(shi)用溫度(du)(du)在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外(wai)包四(si)(si)氟墊(dian)圈。當使(shi)用溫度(du)(du)在150℃-200℃時先(xian)用氟橡膠外(wai)包四(si)(si)氟墊(dian)圈。