搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器(qi)內(nei)(nei)≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內(nei)(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性(xing)能和(he)瓷面外觀質(zhi)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝(ning)器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列(lie)，可根據(ju)所需(xu)冷凝量來(lai)選擇。  

2、體積(ji)(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)面積(ji)(ji)為10平方(fang)的P1型搪玻璃片(pian)式冷凝(ning)器充滿(man)冷卻水只有(you)960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)的冷(leng)凝，通過熱(re)氣流(liu)和冷(leng)卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交換。片(pian)間距(ju)小而均勻；介質(zhi)反(fan)復地擴散，會合流(liu)有效(xiao)地提高了(le)冷(leng)凝效(xiao)率并消(xiao)除 

　 了氣(qi)流(liu)外泄現象。一(yi)般情況下可(ke)采用自來水作(zuo)為(wei)冷(leng)凝液(ye)就(jiu)可(ke)到達到良好的冷(leng)凝效(xiao)果。必(bi)要(yao)時可(ke)將冷(leng)卻(que)水分層(ceng)并聯(lian)進出還可(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備冷(leng)(leng)凝(ning)效率(lv)與相同面積的(de)搪玻璃(li)套筒式冷(leng)(leng)凝(ning)器、石墨熱交(jiao)換器比較，均可提(ti)高1-2倍(bei)。  

5、經(jing)一定使用期(qi)限后，如發生有部(bu)件損(sun)壞(huai)，可進(jin)行局部(bu)更換或(huo)減(jian)單片，不會造成整機報廢或(huo)停產(chan)。大大地延長整機使用壽(shou)命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用(yong)說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋(gai)和若干(gan)片、輔之(zhi)墊圈、長螺栓組裝而成(cheng)，組裝時應按圖紙和有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受(shou)力(li)逐 

　步進行，達到(dao)無泄漏為標準，不宜過(guo)緊受(shou)力。  

2.熱氣流由蓋(gai)部(bu)接孔(kong)流入(ru)(ru)，底部(bu)接孔(kong)流出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水(shui)由底部(bu)接管進入(ru)(ru)，蓋(gai)部(bu)接管流出(chu)。可(ke)根據溢出(chu)口的水(shui)溫差和冷(leng)凝(ning)液的溫度來調 

　節冷(leng)卻水(shui)流量，以進(jin)一步(bu)提(ti)高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻(que)水的PH值應控制在中性，不應小于(yu)一(yi)般6-8之間，否則鐵(tie)膽要吸附(fu)氫氧(yang)，會引起搪(tang)玻璃層大面積(ji)剝落，水質(zhi)應相對(dui)清潔(jie)，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局(ju)部泄(xie)漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在(zai)使用中應(ying)先通冷卻水(shui)，后(hou)通熱(re)(re)氣流，終止(zhi)(zhi)使用時應(ying)先停止(zhi)(zhi)熱(re)(re)氣流，后(hou)停止(zhi)(zhi)冷卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面(mian)嚴禁硬性物質(zhi)沖撞、磨擦(ca)，以防損壞搪(tang)玻(bo)璃表(biao)面(mian)。  

7.本產(chan)品的冷凝效率，明顯地高于相(xiang)同冷凝面(mian)積的套筒式冷器，本產(chan)品應(ying)立式垂直安(an)裝，不(bu)能(neng)臥式安(an)裝而破壞了熱氣(qi)流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開(kai)始通入熱氣(qi)流時(shi)(shi)應控制壓力及溫度，升溫時(shi)(shi)要求緩慢，待設備相適應后（冷凝(ning)水(shui)的出(chu)口水(shui)溫和(he)熱氣(qi) 

　流進(jin)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器使用(yong)較(jiao)長時(shi)間后，發現冷(leng)(leng)卻(que)水混濁而明顯影響冷(leng)(leng)凝效率時(shi)，可采取(qu)去除夾層(ceng)水垢的(de)措(cuo)施，去除水垢應(ying)單片(pian)短(duan)時(shi)間通入5%濃(nong)度的(de) 

　溫硫酸(suan)，三分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液，并(bing)用大量清水沖洗后(hou)再用0.5%濃度的稀堿液中(zhong)和之，充分去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵膽吸附(fu)氫氧。  

10.該(gai)冷凝(ning)器的(de)密封墊圈(quan)中(zhong)加有鋼絲，可(ke)用于直空生產系統。 

11.當使用(yong)溫度在(zai)20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡(xiang)膠外(wai)包四(si)氟墊圈(quan)。當使用(yong)溫度在(zai)150℃-200℃時先(xian)用(yong)氟橡(xiang)膠外(wai)包四(si)氟墊圈(quan)。