搪瓷片式冷凝器主要(yao)技術條件：  

1.使用溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀(guan)質量(liang)均符合(he)：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷(ci)片式冷(leng)凝器性能(neng)特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定(ding)型規(gui)格為1.5-15平方米系列，可(ke)根(gen)據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊(cou)。一臺冷(leng)(leng)凝面積(ji)為10平方(fang)的P1型(xing)搪玻璃片式冷(leng)(leng)凝器(qi)充滿(man)冷(leng)(leng)卻水(shui)只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流的(de)冷(leng)凝(ning)，通過(guo)熱氣(qi)流和冷(leng)卻水的(de)逆相流動進行交換。片間距(ju)小而(er)均(jun)勻；介質反復地(di)擴散，會(hui)合(he)流有效(xiao)地(di)提高了冷(leng)凝(ning)效(xiao)率并消除 

　 了(le)氣(qi)流外泄現象。一(yi)般(ban)情況下可采用(yong)自來水作(zuo)為冷(leng)凝液就可到達到良好的冷(leng)凝效果(guo)。必(bi)要(yao)時可將(jiang)冷(leng)卻水分層并聯進出還可大大提高冷(leng) 

　 凝效率(lv)。  

4、本設(she)備冷凝效率與相同面(mian)積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經(jing)一(yi)定使(shi)用(yong)期(qi)限后(hou)，如發生有(you)部(bu)件損壞，可進(jin)行局(ju)部(bu)更換(huan)或減單(dan)片，不會(hui)造成整機報廢或停產(chan)。大大地延長整機使(shi)用(yong)壽命。 

搪(tang)瓷片式冷(leng)凝器(qi)使(shi)用說明：  

1.搪瓷(ci)碟片(pian)是冷凝器以底(di)、蓋(gai)和若干(gan)片(pian)、輔之墊(dian)圈(quan)、長螺栓(shuan)組(zu)裝(zhuang)而成(cheng)，組(zu)裝(zhuang)時應按圖紙和有關(guan)要求進行，擰緊螺帽(mao)時應對稱均勻受(shou)力逐 

　步進行(xing)，達到無泄漏(lou)為標準，不宜過緊(jin)受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由蓋部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)入(ru)，底部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)出(chu)冷凝液(ye)。冷卻水由底部(bu)(bu)接(jie)管(guan)進入(ru)，蓋部(bu)(bu)接(jie)管(guan)流(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口的(de)水溫差和冷凝液(ye)的(de)溫度來調 

　節冷卻(que)水流量，以進一步提高冷凝(ning)效(xiao)率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應(ying)控制(zhi)在中性(xing)，不應(ying)小(xiao)于(yu)一(yi)般6-8之間，否則鐵膽要吸附(fu)氫氧，會引起搪玻璃層大面(mian)積剝落，水(shui)質應(ying)相(xiang)對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生局(ju)部(bu)泄漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺帽，但(dan)不宜過(guo)緊。  

5.在使用中應(ying)先通冷(leng)卻水，后通熱氣流，終止(zhi)使用時應(ying)先停止(zhi)熱氣流，后停止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨(mo)擦(ca)，以防(fang)損(sun)壞搪玻璃表面。  

7.本產(chan)品的冷(leng)凝效率，明顯地高于相同冷(leng)凝面積的套筒式冷(leng)器，本產(chan)品應(ying)立式垂直安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫(wen)度差≤120℃，開(kai)始通入(ru)熱氣(qi)(qi)流時(shi)應控制壓力及(ji)溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要求(qiu)緩慢，待設備相適應后（冷凝(ning)水的出口水溫(wen)和熱氣(qi)(qi) 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量(liang)，轉入(ru)正常生產。  

9.冷凝器使用較長時間后，發現冷卻(que)水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去(qu)除(chu)夾層水垢的措施，去(qu)除(chu)水垢應單片短時間通入5%濃(nong)度(du)的 

　溫硫(liu)酸，三分(fen)鐘后應立即(ji)排(pai)除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分(fen)去(qu)殘余酸，應嚴(yan)防鐵(tie)膽吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的(de)密封(feng)墊圈中加(jia)有鋼絲(si)，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁(ding)橡膠(jiao)外包四氟(fu)墊圈(quan)。當(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)橡膠(jiao)外包四氟(fu)墊圈(quan)。