搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使(shi)用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質量均符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米系列，可(ke)根(gen)據(ju)所(suo)需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕結(jie)構緊湊(cou)。一臺冷凝面積為10平方的(de)P1型搪玻璃片(pian)式冷凝器充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱(re)氣(qi)流的(de)冷(leng)凝，通(tong)過熱(re)氣(qi)流和冷(leng)卻水的(de)逆(ni)相流動進行(xing)交換。片間距小而(er)均(jun)勻；介質反復(fu)地(di)擴散，會合流有效地(di)提高了冷(leng)凝效率并消除 

　 了(le)氣(qi)流外(wai)泄現象(xiang)。一般情(qing)況(kuang)下可采(cai)用(yong)自來水作(zuo)為冷凝液就可到(dao)(dao)達(da)到(dao)(dao)良好的冷凝效(xiao)果(guo)。必要時可將冷卻水分層(ceng)并(bing)聯進出還可大大提高(gao)冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝(ning)效率與相同(tong)面積的搪玻(bo)璃套(tao)筒式(shi)冷凝(ning)器、石墨熱(re)交換器比較，均可提(ti)高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限(xian)后，如(ru)發生有部(bu)(bu)件損壞，可(ke)進行局(ju)部(bu)(bu)更換或(huo)減單片，不會造成整(zheng)機(ji)報廢或(huo)停(ting)產(chan)。大大地延長整(zheng)機(ji)使用(yong)壽(shou)命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器(qi)以底(di)、蓋和若(ruo)干片、輔之墊(dian)圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要(yao)求進行(xing)，擰緊螺帽時應對(dui)稱均勻受力逐 

　步進行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部接孔流(liu)入，底部接孔流(liu)出冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水由底部接管進入，蓋部接管流(liu)出。可根據溢出口的水溫差和冷(leng)凝(ning)液的溫度來調(diao) 

　節冷卻水(shui)流量，以進一步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻水(shui)的(de)PH值應(ying)(ying)控制(zhi)在中性(xing)，不應(ying)(ying)小(xiao)于一般6-8之間，否則鐵膽(dan)要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻璃(li)層大(da)面積剝落，水(shui)質應(ying)(ying)相對清潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使用時如發生(sheng)局部(bu)泄漏，可(ke)適當擰(ning)緊該(gai)部(bu)位的螺(luo)帽，但不(bu)宜過緊。  ;

5.在使(shi)用(yong)(yong)中應先(xian)通(tong)冷卻(que)水，后(hou)通(tong)熱氣流，終止(zhi)使(shi)用(yong)(yong)時應先(xian)停止(zhi)熱氣流，后(hou)停止(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪(tang)玻璃面嚴(yan)禁(jin)硬(ying)性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)玻璃表面。  

7.本產品的冷(leng)凝效率，明顯地高于(yu)相同冷(leng)凝面積的套筒式(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)垂直安(an)裝(zhuang)，不能臥式(shi)安(an)裝(zhuang)而破(po)壞了熱(re)氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃(li)的熱沖擊(ji)溫度(du)差≤120℃，開(kai)始通入熱氣流時應控(kong)制壓力及溫度(du)，升溫時要(yao)求緩慢(man)，待(dai)設備相適應后（冷(leng)凝水的出口水溫和熱氣 

　流進口溫度的差(cha)≤110℃）再(zai)增加流量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時(shi)間后，發現冷(leng)卻水混(hun)濁而明顯影響冷(leng)凝效率時(shi)，可采取去除夾(jia)層(ceng)水垢的措施，去除水垢應(ying)單片短時(shi)間通入5%濃度的 

　溫硫酸(suan)，三分鐘(zhong)后應(ying)(ying)立即排(pai)除酸(suan)液，并用(yong)大量(liang)清(qing)水沖洗后再用(yong)0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸(suan)，應(ying)(ying)嚴防鐵(tie)膽吸附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空生產系統。 

11.當使用(yong)溫度在(zai)20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯丁橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟墊圈。當使用(yong)溫度在(zai)150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟墊圈。