搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術(shu)條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和(he)瓷面外(wai)觀質量均符合(he)：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑(jing)為960mm。定型規格為1.5-15平(ping)方米系列，可根據(ju)所需冷(leng)凝(ning)量來選擇。  

2、體(ti)積小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)面(mian)積為10平(ping)方(fang)的P1型搪玻(bo)璃片(pian)式冷凝(ning)器充(chong)滿冷卻水只有(you)960公斤(jin)。  

3、熱氣流(liu)(liu)的冷凝(ning)(ning)，通過熱氣流(liu)(liu)和冷卻水的逆相流(liu)(liu)動進行(xing)交換。片間距小而(er)均勻(yun)；介質反復地擴散，會合流(liu)(liu)有效地提高了冷凝(ning)(ning)效率并(bing)消除 

　 了(le)氣流外泄現象。一般(ban)情況下可(ke)(ke)采用自(zi)來水(shui)(shui)作為冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)液就可(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)效果。必要(yao)時可(ke)(ke)將冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)(shui)分(fen)層并聯進出(chu)還可(ke)(ke)大大提高冷(leng)(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設(she)備冷凝效率與相同(tong)面積的搪玻璃套(tao)筒式(shi)冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高(gao)1-2倍。  

5、經一定(ding)使用期限后(hou)，如發生(sheng)有部件損(sun)壞，可(ke)進行(xing)局部更換(huan)或減(jian)單片，不(bu)會造成整機(ji)(ji)報(bao)廢或停產。大(da)大(da)地延(yan)長整機(ji)(ji)使用壽命。 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以(yi)底(di)、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要(yao)求進行，擰緊螺帽時應對稱均(jun)勻受(shou)力逐 

　步進行，達到無泄漏為(wei)標準，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣流由蓋部接孔(kong)流入(ru)(ru)，底(di)部接孔(kong)流出(chu)(chu)冷凝液。冷卻水由底(di)部接管進入(ru)(ru)，蓋部接管流出(chu)(chu)。可根(gen)據溢出(chu)(chu)口的(de)水溫差和冷凝液的(de)溫度來調 ;

　節冷卻(que)水(shui)流(liu)量，以進一步提高(gao)冷凝效率(lv)。  

3.冷(leng)卻水的PH值應(ying)控制在(zai)中性，不應(ying)小于(yu)一般(ban)6-8之間，否則鐵膽要(yao)吸附氫(qing)氧，會引起搪(tang)玻璃層大面積剝落(luo)，水質(zhi)應(ying)相對清潔(jie)，防止雜(za)質(zhi) 

　沉積。  

4.使(shi)用時如發生局部泄漏，可(ke)適當擰緊該部位(wei)的(de)螺帽(mao)，但不宜過緊。  

5.在使用中應先通(tong)冷卻水，后(hou)通(tong)熱(re)氣流，終(zhong)止(zhi)使用時(shi)應先停止(zhi)熱(re)氣流，后(hou)停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃表(biao)面。  

7.本(ben)產(chan)品的冷(leng)凝(ning)效率，明顯地高于相同冷(leng)凝(ning)面積(ji)的套筒(tong)式冷(leng)器，本(ben)產(chan)品應立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了(le)熱氣(qi)流(liu)流(liu)程。  

8.搪(tang)玻璃的熱沖擊溫度(du)差≤120℃，開始通入(ru)熱氣(qi)流時應(ying)控制壓力及溫度(du)，升溫時要(yao)求緩(huan)慢，待設備(bei)相適(shi)應(ying)后（冷凝水的出口(kou)水溫和熱氣(qi) 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷凝器使用(yong)較(jiao)長(chang)時間后，發現冷卻水混(hun)濁而明顯(xian)影響冷凝效率時，可采取去除(chu)夾層水垢(gou)的措施，去除(chu)水垢(gou)應單片(pian)短(duan)時間通(tong)入(ru)5%濃(nong)度的 

　溫硫酸(suan)，三(san)分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液(ye)，并(bing)用大量清水沖(chong)洗(xi)后(hou)再用0.5%濃度的稀堿(jian)液(ye)中(zhong)和之，充分去殘(can)余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器(qi)的密封墊圈中加有(you)鋼絲，可(ke)用于(yu)直空生產系統。 

11.當(dang)(dang)使用溫(wen)度在(zai)(zai)20℃-150℃時選用氯丁(ding)橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)墊(dian)圈(quan)。當(dang)(dang)使用溫(wen)度在(zai)(zai)150℃-200℃時先(xian)用氟(fu)橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)墊(dian)圈(quan)。