搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓(ya)：20KV 

5.瓷(ci)層(ceng)厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性(xing)能和瓷面外觀質量均(jun)符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪(tang)瓷片式冷凝器性能(neng)特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米(mi)系列，可根據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體(ti)積小、重(zhong)量輕結(jie)構緊湊。一臺(tai)冷凝面積為10平方(fang)的P1型搪(tang)玻璃片(pian)式冷凝器充滿冷卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱(re)氣(qi)(qi)流(liu)的冷凝，通過熱(re)氣(qi)(qi)流(liu)和冷卻水的逆相流(liu)動進(jin)行交換。片間距(ju)小而均勻；介質反復地擴散(san)，會合流(liu)有(you)效地提(ti)高了冷凝效率并消除 

　 了氣(qi)流(liu)外泄現象(xiang)。一般情況下可采用自來(lai)水(shui)作為(wei)冷凝液就可到達到良(liang)好(hao)的冷凝效(xiao)果。必要時可將冷卻水(shui)分層并聯進出還可大大提(ti)高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝(ning)效(xiao)率與相同面積的搪玻(bo)璃(li)套筒式冷凝(ning)器、石墨熱(re)交換器比(bi)較，均可提(ti)高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用(yong)期限(xian)后，如(ru)發生有(you)部(bu)件損(sun)壞，可進行局部(bu)更換或減單片，不會造成整(zheng)機報廢或停產(chan)。大大地延長整(zheng)機使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用(yong)說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋(gai)和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而(er)成，組(zu)裝時(shi)應按(an)圖紙和(he)有關要求(qiu)進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步進行，達到無(wu)泄漏(lou)為標(biao)準，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)(liu)由蓋部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)入(ru)，底(di)部(bu)(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)出冷凝液(ye)。冷卻水由底(di)部(bu)(bu)接(jie)管(guan)進(jin)入(ru)，蓋部(bu)(bu)接(jie)管(guan)流(liu)(liu)出。可根(gen)據(ju)溢出口(kou)的水溫差和冷凝液(ye)的溫度(du)來調 

　節冷卻水(shui)流量，以進一步提高冷凝效(xiao)率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應控制在中(zhong)性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要(yao)吸(xi)附氫氧，會(hui)引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhi)應相對清(qing)潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使(shi)用時如(ru)發(fa)生局部泄漏，可適(shi)當擰緊該部位的螺帽(mao)，但不宜過緊。  

5.在(zai)使(shi)(shi)用中應(ying)(ying)先通冷卻水，后通熱氣流，終止(zhi)使(shi)(shi)用時應(ying)(ying)先停(ting)止(zhi)熱氣流，后停(ting)止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃(li)面(mian)嚴(yan)禁硬性物質沖撞、磨(mo)擦，以(yi)防損壞搪玻璃(li)表面(mian)。  

7.本產品(pin)的冷(leng)凝效率，明顯地高于相同冷(leng)凝面積(ji)的套筒式(shi)冷(leng)器，本產品(pin)應(ying)立式(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)安裝而破壞了熱氣(qi)流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪(tang)玻璃的(de)熱(re)沖擊溫(wen)(wen)度差≤120℃，開始通入熱(re)氣(qi)流時(shi)應控制壓力(li)及溫(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)時(shi)要(yao)求緩慢(man)，待設備相適(shi)應后（冷凝水的(de)出(chu)口水溫(wen)(wen)和熱(re)氣(qi) 

　流(liu)進口溫度的差(cha)≤110℃）再(zai)增(zeng)加(jia)流(liu)量，轉入正常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時(shi)(shi)間后，發現(xian)冷(leng)卻水混濁而(er)明(ming)顯影(ying)響(xiang)冷(leng)凝效率時(shi)(shi)，可采取(qu)去(qu)除夾層(ceng)水垢(gou)的措施(shi)，去(qu)除水垢(gou)應單(dan)片短時(shi)(shi)間通(tong)入(ru)5%濃(nong)度的 

　溫(wen)硫酸，三分(fen)鐘(zhong)后應立即排除(chu)酸液，并用(yong)大量清(qing)水沖洗后再(zai)用(yong)0.5%濃度的稀堿液中和之，充分(fen)去殘余酸，應嚴(yan)防鐵膽吸附(fu)氫(qing)氧(yang)。  

10.該冷(leng)凝器的密(mi)封墊圈中加有鋼絲，可(ke)用于(yu)直空(kong)生產系統。 

11.當使用(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈(quan)(quan)。當使用(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)氟橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈(quan)(quan)。