搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術條件：  

1.使用(yong)溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和瓷(ci)面外觀質量(liang)均符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平方米系(xi)列(lie)，可根(gen)據所需冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)(ning)面積為10平方(fang)的P1型搪玻璃(li)片(pian)式冷凝(ning)(ning)器(qi)充滿(man)冷卻(que)水(shui)只有960公斤。  

3、熱(re)氣(qi)(qi)流的(de)冷凝，通過熱(re)氣(qi)(qi)流和冷卻水(shui)的(de)逆相(xiang)流動進行交換。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合(he)流有效(xiao)地提高了冷凝效(xiao)率并(bing)消除 

　 了氣流外泄(xie)現象。一般情況下(xia)可(ke)采用自來(lai)水(shui)作為(wei)冷(leng)凝液就可(ke)到(dao)達(da)到(dao)良好的冷(leng)凝效果。必要(yao)時(shi)可(ke)將冷(leng)卻水(shui)分(fen)層(ceng)并聯(lian)進出還(huan)可(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) ;

　 凝效率。  

4、本設備冷凝(ning)效率與相同面(mian)積(ji)的(de)搪玻璃套筒式冷凝(ning)器(qi)、石墨熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi)比較，均(jun)可(ke)提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使(shi)用期限后，如發生有(you)部件損壞，可進行局部更換或減單片(pian)，不會造成整機(ji)報(bao)廢或停(ting)產。大大地延(yan)長整機(ji)使(shi)用壽(shou)命。 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝(ning)器(qi)以底、蓋(gai)和若(ruo)干片、輔之(zhi)墊(dian)圈(quan)、長螺栓組裝(zhuang)而(er)成，組裝(zhuang)時(shi)應按圖紙和有關要(yao)求(qiu)進行，擰緊(jin)螺帽時(shi)應對稱(cheng)均勻受力逐 

　步進(jin)行，達到(dao)無(wu)泄漏為標準，不宜過緊(jin)受(shou)力。  

2.熱氣流由(you)蓋部接孔(kong)流入(ru)(ru)，底(di)部接孔(kong)流出(chu)冷凝液。冷卻水由(you)底(di)部接管進入(ru)(ru)，蓋部接管流出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的(de)水溫(wen)差(cha)和(he)冷凝液的(de)溫(wen)度來調 

　節冷卻(que)水流(liu)量(liang)，以進一步提高冷凝效率。  

3.冷(leng)卻(que)水(shui)的PH值(zhi)應控(kong)制在中性，不應小于一(yi)般6-8之(zhi)間(jian)，否則鐵膽要吸附氫氧(yang)，會引起(qi)搪玻璃層大面(mian)積剝落，水(shui)質應相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生局(ju)部泄漏，可適當(dang)擰緊該部位(wei)的螺帽，但(dan)不宜(yi)過(guo)緊。  

5.在使(shi)用中應先(xian)通(tong)冷卻水，后通(tong)熱氣流(liu)，終(zhong)止(zhi)使(shi)用時應先(xian)停止(zhi)熱氣流(liu)，后停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損(sun)壞搪玻璃表面。  

7.本產品的冷(leng)凝效(xiao)率，明顯地(di)高于相(xiang)同冷(leng)凝面積的套筒(tong)式(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)垂直安(an)裝(zhuang)(zhuang)，不(bu)能(neng)臥式(shi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)而(er)破壞了(le)熱氣流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通入熱氣(qi)流(liu)時應控制壓(ya)力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求緩慢，待設(she)備相適(shi)應后（冷凝(ning)水的(de)出口水溫(wen)和(he)熱氣(qi) 

　流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉(zhuan)入正常(chang)生產。  

9.冷凝器使用較長時(shi)(shi)間(jian)后，發現冷卻水(shui)(shui)(shui)混濁而明(ming)顯影響(xiang)冷凝效率時(shi)(shi)，可(ke)采取去除夾層(ceng)水(shui)(shui)(shui)垢的措施，去除水(shui)(shui)(shui)垢應單片短時(shi)(shi)間(jian)通(tong)入5%濃度的 

　溫硫酸，三分鐘(zhong)后(hou)應立即(ji)排(pai)除酸液，并(bing)用大量清水沖洗后(hou)再用0.5%濃度的稀堿液中和之(zhi)，充分去殘余(yu)酸，應嚴防鐵膽(dan)吸(xi)附(fu)氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的密封墊(dian)圈中加有鋼絲，可用于直空(kong)生產系統(tong)。 

11.當(dang)使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟(fu)墊圈。當(dang)使用溫度在150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠外包四氟(fu)墊圈。