搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性(xing)能(neng)和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特(te)點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑(jing)為960mm。定(ding)型(xing)規格為1.5-15平方米(mi)系列，可根據(ju)所需冷凝量(liang)來選擇。  

2、體積小、重量輕結構(gou)緊(jin)湊。一(yi)臺冷凝面積為10平(ping)方的P1型(xing)搪玻璃片式冷凝器(qi)充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱(re)氣(qi)流的冷(leng)(leng)凝(ning)，通過(guo)熱(re)氣(qi)流和冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)的逆相(xiang)流動進行交(jiao)換。片(pian)間距小而均勻；介(jie)質反復地擴散，會合流有效地提(ti)高了冷(leng)(leng)凝(ning)效率并(bing)消除 

　 了氣流外泄現象。一(yi)般(ban)情況下可(ke)(ke)采用自來(lai)水(shui)作為冷(leng)凝(ning)液(ye)就可(ke)(ke)到(dao)達(da)到(dao)良(liang)好(hao)的冷(leng)凝(ning)效果。必要(yao)時可(ke)(ke)將冷(leng)卻(que)水(shui)分(fen)層(ceng)并聯進(jin)出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝(ning)效(xiao)率。  

4、本設備(bei)冷(leng)凝效率與相同面(mian)積的(de)搪(tang)玻璃套筒式冷(leng)凝器(qi)、石墨熱交(jiao)換器(qi)比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用期(qi)限后，如(ru)發生有(you)部(bu)件損壞(huai)，可進行局部(bu)更換或減單片，不(bu)會(hui)造(zao)成整機報(bao)廢或停產。大大地延長(chang)整機使用壽(shou)命。 

搪瓷片式(shi)冷凝器使用(yong)說明(ming)：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干(gan)片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按(an)圖(tu)紙和有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時應對(dui)稱均勻受力逐(zhu) 

　步進(jin)行，達到無泄漏為(wei)標準，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由(you)蓋部(bu)接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)入(ru)，底(di)部(bu)接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)出冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻水由(you)底(di)部(bu)接(jie)(jie)管進(jin)入(ru)，蓋部(bu)接(jie)(jie)管流(liu)出。可根據溢出口的水溫差和冷(leng)凝液(ye)的溫度來調(diao) 

　節冷卻(que)水流量，以進一(yi)步提(ti)高冷凝效率(lv)。  

3.冷(leng)卻水的PH值應(ying)控(kong)制在中性，不應(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸(xi)附氫氧，會引起搪玻(bo)璃層大面積剝落，水質(zhi)應(ying)相對清潔，防(fang)止(zhi)雜質(zhi) 

　沉(chen)積。  

4.使(shi)用(yong)時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但不宜(yi)過緊(jin)。  

5.在使(shi)用中應先通(tong)冷(leng)卻水(shui)，后通(tong)熱氣(qi)流，終(zhong)止使(shi)用時應先停止熱氣(qi)流，后停止冷(leng)卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻(bo)璃(li)面嚴(yan)禁(jin)硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)玻(bo)璃(li)表面。  

7.本產(chan)品的(de)(de)冷凝效率(lv)，明(ming)顯(xian)地高于相同冷凝面積的(de)(de)套筒式冷器，本產(chan)品應立式垂直安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞(huai)了(le)熱氣流流程(cheng)。  

8.搪玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)(wen)(wen)度差≤120℃，開始通入熱氣(qi)流時應(ying)控制壓力及(ji)溫(wen)(wen)(wen)度，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)時要求緩慢(man)，待設(she)備相適應(ying)后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)(wen)(wen)和(he)熱氣(qi) 

　流進口溫度的差≤110℃）再增加流量(liang)，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長時間后，發現冷(leng)卻水混濁而明(ming)顯影響(xiang)冷(leng)凝(ning)效率時，可采取去除(chu)夾層水垢的措施，去除(chu)水垢應單片短時間通入5%濃(nong)度(du)的 

　溫硫(liu)酸，三分(fen)(fen)鐘后應立即排除酸液(ye)，并用(yong)大量清水沖洗后再(zai)用(yong)0.5%濃度的稀(xi)堿(jian)液(ye)中和(he)之，充分(fen)(fen)去殘余(yu)酸，應嚴防(fang)鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器的密封墊圈(quan)中(zhong)加有鋼絲，可用于直空(kong)生產系統(tong)。 

11.當(dang)使(shi)用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時(shi)選用(yong)(yong)氯(lv)丁橡膠外包(bao)(bao)四氟(fu)墊(dian)圈。當(dang)使(shi)用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時(shi)先用(yong)(yong)氟(fu)橡膠外包(bao)(bao)四氟(fu)墊(dian)圈。