搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓(ya)：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理(li)化性能和瓷(ci)面外觀質量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米系(xi)列，可(ke)根據(ju)所需(xu)冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積小、重量(liang)輕結構緊(jin)湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器(qi)充滿(man)冷卻(que)水只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的冷凝，通過熱氣流(liu)和(he)冷卻水的逆相流(liu)動進行交換。片間距小而均勻；介(jie)質反復地(di)擴散(san)，會合(he)流(liu)有效(xiao)地(di)提(ti)高了(le)冷凝效(xiao)率并消除 

　 了氣流外(wai)泄現象。一般情況下可(ke)采用自來(lai)水(shui)作為冷(leng)凝液就可(ke)到達(da)到良好的冷(leng)凝效果。必要時可(ke)將冷(leng)卻水(shui)分層并聯(lian)進出還(huan)可(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝(ning)效率。  

4、本(ben)設備冷(leng)凝(ning)效率(lv)與相同面積(ji)的搪玻璃套筒(tong)式冷(leng)凝(ning)器、石墨熱交(jiao)換(huan)器比較，均(jun)可提高1-2倍。  

5、經一定使用期限(xian)后，如(ru)發(fa)生有部件(jian)損壞，可進行(xing)局部更換或(huo)(huo)減(jian)單(dan)片，不會(hui)造成整機(ji)報廢或(huo)(huo)停產。大大地延長整機(ji)使用壽命。 

搪瓷(ci)片(pian)式冷凝器使用(yong)說(shuo)明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺(luo)栓組裝(zhuang)(zhuang)而(er)成，組裝(zhuang)(zhuang)時應按(an)圖紙和有關(guan)要求進(jin)行(xing)，擰緊螺(luo)帽時應對稱均勻(yun)受(shou)力逐 

　步進行，達到無泄漏為標準，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部(bu)(bu)(bu)接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)入，底(di)部(bu)(bu)(bu)接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻水(shui)由底(di)部(bu)(bu)(bu)接(jie)(jie)管進入，蓋部(bu)(bu)(bu)接(jie)(jie)管流(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口(kou)的(de)水(shui)溫差和(he)冷(leng)凝液的(de)溫度來調 

　節(jie)冷卻水流量，以進一(yi)步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻水(shui)的(de)PH值(zhi)應控制(zhi)在(zai)中性，不應小于(yu)一(yi)般6-8之間(jian)，否則鐵膽要(yao)吸附氫(qing)氧，會引起搪玻璃層大面積(ji)剝落，水(shui)質(zhi)應相對清潔，防(fang)止雜質(zhi) 

　沉積(ji)。  

4.使用時(shi)如發生局部泄漏，可適當(dang)擰(ning)緊(jin)該部位(wei)的螺帽，但不宜過緊(jin)。  

5.在(zai)使用(yong)中應先(xian)通冷卻水(shui)，后通熱氣(qi)流，終止使用(yong)時應先(xian)停止熱氣(qi)流，后停止冷卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻(bo)(bo)璃面(mian)嚴禁硬性物(wu)質沖撞、磨擦(ca)，以防(fang)損壞搪(tang)玻(bo)(bo)璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的(de)冷凝效率，明(ming)顯地高(gao)于(yu)相(xiang)同冷凝面(mian)積的(de)套筒式(shi)冷器，本產(chan)品應(ying)立(li)式(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱(re)(re)沖擊溫度差≤120℃，開始(shi)通入熱(re)(re)氣(qi)(qi)流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設備(bei)相適(shi)應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫和(he)熱(re)(re)氣(qi)(qi) 

　流進口溫度的(de)差≤110℃）再增(zeng)加流量，轉入(ru)正常生產(chan)。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用(yong)較長時間(jian)后，發現(xian)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)混濁而明顯影響冷(leng)凝(ning)效率時，可采取去除夾層水(shui)(shui)垢(gou)的(de)措施，去除水(shui)(shui)垢(gou)應單片短(duan)時間(jian)通(tong)入5%濃(nong)度的(de) 

　溫(wen)硫酸，三分鐘后應立即(ji)排除酸液(ye)(ye)，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液(ye)(ye)中和之，充分去(qu)殘余(yu)酸，應嚴(yan)防鐵膽吸附(fu)氫氧(yang)。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空(kong)生產系(xi)統。 

11.當使用(yong)溫(wen)度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡(xiang)膠(jiao)外(wai)包(bao)四(si)(si)氟(fu)墊圈。當使用(yong)溫(wen)度(du)在(zai)150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)外(wai)包(bao)四(si)(si)氟(fu)墊圈。