搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術條(tiao)件：  

1.使用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質量均(jun)符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式(shi)冷(leng)凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為960mm。定型規(gui)格為1.5-15平(ping)方米(mi)系列，可根(gen)據所(suo)需(xu)冷凝量(liang)來選擇。  

2、體積小、重量輕(qing)結(jie)構緊(jin)湊(cou)。一臺冷凝面積為10平方(fang)的(de)P1型搪(tang)玻璃片式冷凝器充(chong)滿冷卻水(shui)只有960公斤。  

3、熱(re)氣(qi)流(liu)的(de)冷(leng)凝，通過熱(re)氣(qi)流(liu)和(he)冷(leng)卻水的(de)逆相流(liu)動進行(xing)交換。片(pian)間距小而均勻；介(jie)質反復地擴散，會合流(liu)有(you)效(xiao)地提(ti)高(gao)了(le)冷(leng)凝效(xiao)率并消除 

　 了氣流(liu)外泄現象(xiang)。一(yi)般情況下可(ke)采用自來水(shui)作為冷凝液(ye)就可(ke)到達到良好(hao)的冷凝效果。必(bi)要(yao)時可(ke)將冷卻水(shui)分層并(bing)聯(lian)進出還(huan)可(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝(ning)效率與相同面積的搪玻(bo)璃(li)套筒式(shi)冷凝(ning)器、石墨(mo)熱交(jiao)換器比(bi)較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用期限后，如(ru)發生有(you)部件損壞，可進行(xing)局部更換或減單片，不會(hui)造成整(zheng)機報廢或停產。大(da)大(da)地(di)延(yan)長整(zheng)機使用壽(shou)命。 

搪瓷片式冷凝器使(shi)用說(shuo)明(ming)：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷(leng)凝器以底、蓋和若干(gan)片、輔之墊圈(quan)、長螺(luo)栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要求進行，擰緊(jin)螺(luo)帽時應對稱均勻受力逐 

　步進行，達到無泄(xie)漏為(wei)標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流由蓋(gai)部接(jie)孔流入，底部接(jie)孔流出(chu)(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻(que)水(shui)由底部接(jie)管進入，蓋(gai)部接(jie)管流出(chu)(chu)。可根據(ju)溢出(chu)(chu)口的水(shui)溫(wen)差和(he)冷(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻(que)水流量，以進一步(bu)提(ti)高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻(que)水(shui)的PH值應(ying)控制在(zai)中性，不應(ying)小于一般6-8之間，否(fou)則鐵膽要(yao)吸附(fu)氫氧，會引起搪玻璃層大(da)面積剝落，水(shui)質應(ying)相對清潔，防止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時如發(fa)生(sheng)局部(bu)泄漏，可適(shi)當擰(ning)緊(jin)該部(bu)位(wei)的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  

5.在使用中應先(xian)通冷(leng)卻水，后通熱(re)氣流(liu)，終止(zhi)使用時(shi)應先(xian)停止(zhi)熱(re)氣流(liu)，后停止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面嚴(yan)禁硬性(xing)物質沖撞(zhuang)、磨擦，以防損壞搪(tang)玻(bo)璃表面。  

7.本(ben)(ben)產品的冷凝效率，明顯地(di)高于相同冷凝面積的套筒(tong)式(shi)冷器，本(ben)(ben)產品應(ying)立(li)式(shi)垂直安裝(zhuang)(zhuang)，不能臥式(shi)安裝(zhuang)(zhuang)而破(po)壞了熱(re)氣(qi)流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入(ru)熱氣流時(shi)應控(kong)制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要求緩(huan)慢(man)，待設(she)備(bei)相(xiang)適應后（冷凝水的(de)出口水溫(wen)和熱氣 

　流進口溫度的差(cha)≤110℃）再增加(jia)流量，轉入正常生產。  

9.冷凝器(qi)使用較(jiao)長時(shi)間(jian)后，發(fa)現(xian)冷卻水混濁而明(ming)顯影響冷凝效率時(shi)，可采取去(qu)(qu)除夾(jia)層水垢的措施，去(qu)(qu)除水垢應單片短時(shi)間(jian)通入(ru)5%濃度的 

　溫硫酸(suan)，三分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液(ye)，并用大量清水沖洗(xi)后(hou)再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中(zhong)和之(zhi)，充(chong)分去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧(yang)。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊圈(quan)中加有鋼絲(si)，可用于(yu)直空生產系(xi)統。 

11.當(dang)使用(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。當(dang)使用(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。