搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使(shi)用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和瓷面外觀質(zhi)量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片(pian)式冷凝器性(xing)能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平方米系列，可根據所(suo)需冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷(leng)凝面積(ji)為10平(ping)方(fang)的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充滿冷(leng)卻水只(zhi)有960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)(liu)的冷凝，通過熱(re)氣流(liu)(liu)和冷卻水的逆相流(liu)(liu)動(dong)進行交換。片(pian)間(jian)距小而(er)均勻；介質反復(fu)地擴散，會合(he)流(liu)(liu)有效(xiao)地提高了(le)冷凝效(xiao)率(lv)并(bing)消(xiao)除 

　 了氣(qi)流外泄現象。一般情況下可(ke)(ke)采用自(zi)來(lai)水(shui)作為冷(leng)凝(ning)(ning)液就可(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良(liang)好的冷(leng)凝(ning)(ning)效果。必要(yao)時可(ke)(ke)將冷(leng)卻(que)水(shui)分層(ceng)并聯進(jin)出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效率(lv)。  

4、本(ben)設備冷凝效(xiao)率與(yu)相同面積的搪玻璃套(tao)筒(tong)式冷凝器、石墨熱交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用期(qi)限后，如(ru)發生有部件損壞(huai)，可進行(xing)局部更換或(huo)減(jian)單片，不會(hui)造成整機報廢(fei)或(huo)停產。大大地延(yan)長整機使用壽命。 

搪瓷片式(shi)冷凝器使(shi)用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋(gai)和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時應(ying)按圖(tu)紙和(he)有(you)關(guan)要求(qiu)進行，擰緊螺帽時應(ying)對稱(cheng)均勻受力逐 

　步進行(xing)，達到無泄漏為標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由蓋部(bu)接(jie)孔(kong)(kong)流(liu)入，底(di)部(bu)接(jie)孔(kong)(kong)流(liu)出(chu)冷凝液(ye)。冷卻水(shui)由底(di)部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流(liu)出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的(de)水(shui)溫(wen)差(cha)和冷凝液(ye)的(de)溫(wen)度來調 

　節冷卻水(shui)流量，以進一步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻(que)水(shui)的PH值應(ying)控制(zhi)在中(zhong)性，不應(ying)小于一般(ban)6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧，會引起(qi)搪(tang)玻璃(li)層大面積剝落，水(shui)質應(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發生局部泄漏，可適(shi)當擰緊該(gai)部位(wei)的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先通(tong)冷卻(que)水，后(hou)通(tong)熱氣(qi)流(liu)，終止(zhi)使用(yong)時(shi)應先停止(zhi)熱氣(qi)流(liu)，后(hou)停止(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以防損(sun)壞搪玻璃表面。  

7.本產品的冷凝效率，明顯地(di)高于相同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本產品應立式(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的(de)熱(re)沖(chong)擊溫(wen)(wen)度(du)(du)差≤120℃，開始通入熱(re)氣(qi)流時應控(kong)制壓力及溫(wen)(wen)度(du)(du)，升溫(wen)(wen)時要求(qiu)緩慢(man)，待設備相(xiang)適應后（冷凝水(shui)的(de)出口(kou)水(shui)溫(wen)(wen)和熱(re)氣(qi) 

　流進(jin)口(kou)溫度的(de)差≤110℃）再(zai)增加(jia)流量(liang)，轉入(ru)正(zheng)常生產。  

9.冷凝(ning)器(qi)使用較長時間后，發現冷卻水(shui)混濁而明(ming)顯(xian)影響冷凝(ning)效(xiao)率時，可采(cai)取(qu)去(qu)除(chu)夾層水(shui)垢的措施，去(qu)除(chu)水(shui)垢應單片短時間通入5%濃度(du)的 

　溫(wen)硫酸，三分鐘(zhong)后應立即排除酸液，并用大量清水沖(chong)洗后再用0.5%濃度的稀堿(jian)液中和(he)之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封墊圈中(zhong)加有鋼絲，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠外包(bao)四(si)氟墊(dian)圈(quan)。當(dang)使用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟橡膠外包(bao)四(si)氟墊(dian)圈(quan)。