搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內(nei)(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性(xing)能(neng)和瓷面(mian)外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平方(fang)米(mi)系列，可根據所需(xu)冷凝量(liang)來選擇。  

2、體積小(xiao)、重(zhong)量(liang)輕結構緊湊(cou)。一(yi)臺(tai)冷(leng)凝面積為10平方(fang)的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱(re)氣流的冷(leng)(leng)凝，通(tong)過(guo)熱(re)氣流和(he)冷(leng)(leng)卻水的逆相(xiang)流動(dong)進行交換。片間距小而均(jun)勻；介質反復地(di)擴散，會合(he)流有效地(di)提(ti)高了(le)冷(leng)(leng)凝效率并消除 

　 了(le)氣(qi)流外泄(xie)現象。一般情況下可(ke)采(cai)用(yong)自(zi)來水作為冷凝液就可(ke)到(dao)(dao)達(da)到(dao)(dao)良好的冷凝效果。必要時可(ke)將冷卻(que)水分層并聯進(jin)出還可(ke)大大提高冷 

　 凝效率(lv)。  

4、本設(she)備冷凝效率與(yu)相同面積的搪(tang)玻璃(li)套(tao)筒(tong)式冷凝器、石墨熱交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用期限后，如(ru)發生(sheng)有部件(jian)損壞，可進行局(ju)部更(geng)換或(huo)減單片，不會造成(cheng)整(zheng)機報廢或(huo)停產。大(da)大(da)地(di)延長整(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器使用說(shuo)明：  

1.搪瓷(ci)碟片(pian)(pian)是冷(leng)凝(ning)器以(yi)底、蓋和(he)若干片(pian)(pian)、輔之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時(shi)應按圖(tu)紙和(he)有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步(bu)進行，達到無(wu)泄漏(lou)為標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流由蓋部接孔(kong)流入(ru)，底部接孔(kong)流出冷凝液(ye)。冷卻水由底部接管(guan)進入(ru)，蓋部接管(guan)流出。可(ke)根(gen)據溢出口的水溫差和(he)冷凝液(ye)的溫度來調 

　節冷卻水(shui)流(liu)量，以進一(yi)步提高(gao)冷凝(ning)效率。  

3.冷卻(que)水的PH值應控制(zhi)在中(zhong)性，不應小于(yu)一般(ban)6-8之間，否則鐵(tie)膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水質應相對清潔，防止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發生(sheng)局(ju)部泄漏，可適(shi)當(dang)擰(ning)緊該部位的(de)螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應先(xian)通(tong)(tong)冷卻水，后通(tong)(tong)熱氣(qi)流(liu)，終止使用時應先(xian)停(ting)止熱氣(qi)流(liu)，后停(ting)止冷卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面(mian)嚴禁硬性物質(zhi)沖撞(zhuang)、磨擦，以防(fang)損壞(huai)搪(tang)玻(bo)璃表面(mian)。  

7.本(ben)產品(pin)的冷凝(ning)效率，明顯地(di)高(gao)于相同冷凝(ning)面積的套(tao)筒(tong)式(shi)冷器，本(ben)產品(pin)應(ying)立(li)式(shi)垂(chui)直安裝(zhuang)，不能臥式(shi)安裝(zhuang)而破壞(huai)了熱氣流流程(cheng)。  

8.搪玻璃的熱(re)沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通(tong)入熱(re)氣(qi)流時應控制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時要求緩慢，待設備(bei)相(xiang)適應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫(wen)和熱(re)氣(qi) 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再(zai)增加流(liu)量(liang)，轉入正常(chang)生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時間后，發現冷卻水(shui)混濁(zhuo)而明顯影響冷凝(ning)效率時，可采取去(qu)除夾層(ceng)水(shui)垢的措(cuo)施(shi)，去(qu)除水(shui)垢應單片短時間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫酸，三分鐘后(hou)應(ying)立即排除(chu)酸液，并用大量清(qing)水沖洗后(hou)再用0.5%濃度(du)的稀(xi)堿(jian)液中和之(zhi)，充分去殘余(yu)酸，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有(you)鋼(gang)絲，可用(yong)于(yu)直空生產系統(tong)。 

11.當(dang)使用溫度在20℃-150℃時選用氯(lv)丁橡(xiang)膠外包四(si)氟(fu)墊(dian)(dian)圈。當(dang)使用溫度在150℃-200℃時先(xian)用氟(fu)橡(xiang)膠外包四(si)氟(fu)墊(dian)(dian)圈。