搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層(ceng)厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉(you)理化性能和瓷(ci)面外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式(shi)冷凝器(qi)性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備(bei)處徑為960mm。定型規(gui)格為1.5-15平方(fang)米(mi)系列，可根(gen)據所需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷(leng)凝面(mian)積為10平方(fang)的P1型搪玻璃(li)片式冷(leng)凝器充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)的冷(leng)凝(ning)，通過(guo)熱氣(qi)流(liu)和冷(leng)卻水的逆(ni)相流(liu)動進行交換。片間距小而均勻(yun)；介質反復地擴散，會合流(liu)有(you)效地提高(gao)了冷(leng)凝(ning)效率(lv)并消除 

　 了氣流外(wai)泄(xie)現(xian)象。一般情況下(xia)可采用自來(lai)水(shui)作為(wei)冷(leng)凝液就可到達(da)到良好(hao)的冷(leng)凝效果。必要(yao)時(shi)可將冷(leng)卻(que)水(shui)分層并聯進出(chu)還可大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本(ben)設(she)備(bei)冷凝效(xiao)率與相(xiang)同(tong)面積的搪(tang)玻(bo)璃套(tao)筒式(shi)冷凝器、石墨熱交換器比(bi)較，均(jun)可(ke)提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)(shi)用(yong)期限(xian)后，如發生有部件損壞，可進行局部更(geng)換或(huo)減單(dan)片，不會造成整機報廢或(huo)停產(chan)。大大地延長整機使(shi)(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝(ning)器使用說明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝(ning)器(qi)以底、蓋(gai)和若干片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺栓組裝而成，組裝時(shi)應按圖紙和有關(guan)要求(qiu)進行，擰緊螺帽時(shi)應對(dui)稱均勻受力逐 

　步進行(xing)，達(da)到無泄漏為標準，不宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部接(jie)孔流(liu)入，底(di)部接(jie)孔流(liu)出冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻(que)水由底(di)部接(jie)管進入，蓋部接(jie)管流(liu)出。可根據溢出口的(de)水溫差(cha)和(he)冷(leng)凝液(ye)的(de)溫度來調(diao) 

　節冷卻(que)水(shui)流量(liang)，以進一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應控制(zhi)在中性，不應小于一般6-8之間，否(fou)則鐵(tie)膽要(yao)吸附(fu)氫氧(yang)，會引(yin)起搪(tang)玻璃層(ceng)大面積剝落，水(shui)質(zhi)應相對清潔(jie)，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發(fa)生局部泄漏，可適當(dang)擰緊該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊。  

5.在使用中應(ying)先(xian)通冷卻(que)(que)水(shui)，后通熱氣流(liu)，終止(zhi)使用時應(ying)先(xian)停(ting)止(zhi)熱氣流(liu)，后停(ting)止(zhi)冷卻(que)(que)水(shui)。  

6.搪玻璃面嚴禁(jin)硬性物質沖(chong)撞、磨擦，以防損(sun)壞搪玻璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品(pin)的冷凝效(xiao)率，明(ming)顯(xian)地高于相(xiang)同冷凝面積(ji)的套筒式(shi)冷器(qi)，本(ben)產(chan)品(pin)應(ying)立式(shi)垂(chui)直安裝，不能臥式(shi)安裝而(er)破(po)壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃(li)的熱沖擊溫度(du)差≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱氣(qi)流(liu)時(shi)應控(kong)制壓力(li)及溫度(du)，升溫時(shi)要求緩慢，待設(she)備(bei)相適應后(hou)（冷凝(ning)水的出口水溫和(he)熱氣(qi) 

　流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入(ru)正常生(sheng)產。  

9.冷(leng)凝(ning)(ning)器使用較長時(shi)間(jian)后(hou)，發現冷(leng)卻水混濁而明(ming)顯影響冷(leng)凝(ning)(ning)效率時(shi)，可采取去(qu)除夾層水垢的(de)措施，去(qu)除水垢應單(dan)片短時(shi)間(jian)通入(ru)5%濃度的(de) 

　溫(wen)硫酸(suan)，三分(fen)鐘后應(ying)立即排(pai)除酸(suan)液，并(bing)用(yong)大量清水沖(chong)洗(xi)后再用(yong)0.5%濃度的稀堿液中和之，充分(fen)去(qu)殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵膽吸(xi)附(fu)氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的密封(feng)墊圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空生產(chan)系統(tong)。 

11.當使(shi)用(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯(lv)丁橡膠外包(bao)(bao)四氟墊圈。當使(shi)用(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟橡膠外包(bao)(bao)四氟墊圈。