搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件：  

1.使用(yong)溫(wen)度(du)：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能和(he)瓷(ci)面(mian)外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器(qi)性能(neng)特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定(ding)型規格(ge)為(wei)1.5-15平方米系(xi)列，可根據所(suo)需冷凝(ning)量(liang)來選擇。  

2、體(ti)積小(xiao)、重量輕結(jie)構緊湊。一(yi)臺冷凝面(mian)積為10平(ping)方的P1型搪玻璃片(pian)式冷凝器充滿冷卻(que)水只有960公斤(jin)。  

3、熱(re)氣流(liu)的冷(leng)凝，通過熱(re)氣流(liu)和(he)冷(leng)卻水(shui)的逆相(xiang)流(liu)動進(jin)行交換。片間距小(xiao)而(er)均(jun)勻；介質反(fan)復地擴散，會合(he)流(liu)有效(xiao)地提高了(le)冷(leng)凝效(xiao)率并消除(chu) 

　 了氣流外泄現象。一般情況下可采用自(zi)來水作為冷(leng)(leng)凝(ning)液就可到達到良好的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)效果(guo)。必要(yao)時可將冷(leng)(leng)卻水分層并聯進出還可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率(lv)。  

4、本(ben)設備(bei)冷凝(ning)效(xiao)率與相同(tong)面積的搪玻璃套(tao)筒式冷凝(ning)器、石墨(mo)熱交換器比較，均(jun)可提(ti)高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期(qi)限后(hou)，如發生有部(bu)件損壞(huai)，可進行局部(bu)更換或減單片，不會(hui)造(zao)成整(zheng)機報廢或停產。大大地延長整(zheng)機使用(yong)壽命(ming)。 

搪瓷片(pian)式冷(leng)凝器使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以(yi)底、蓋和(he)若干(gan)片、輔之墊圈、長螺栓組裝而(er)成，組裝時(shi)應按圖紙和(he)有關要(yao)求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受力逐 

　步進行，達(da)到無(wu)泄(xie)漏為(wei)標準，不宜過緊(jin)受力。  

2.熱氣流(liu)由(you)蓋部(bu)接孔流(liu)入(ru)，底部(bu)接孔流(liu)出(chu)冷凝(ning)液(ye)。冷卻水(shui)由(you)底部(bu)接管(guan)進入(ru)，蓋部(bu)接管(guan)流(liu)出(chu)。可(ke)根(gen)據(ju)溢出(chu)口的(de)(de)水(shui)溫(wen)(wen)差(cha)和冷凝(ning)液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度來調 

　節冷卻(que)水流量，以進一(yi)步(bu)提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的(de)PH值應控制(zhi)在中性，不應小于(yu)一般6-8之間，否則鐵膽要吸(xi)附(fu)氫(qing)氧，會(hui)引起(qi)搪玻璃(li)層大面積剝(bo)落，水(shui)質應相(xiang)對清(qing)潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺(luo)帽，但(dan)不宜(yi)過緊(jin)。  

5.在(zai)使(shi)(shi)用中應(ying)先通冷卻(que)水，后通熱(re)氣流(liu)，終止(zhi)使(shi)(shi)用時應(ying)先停止(zhi)熱(re)氣流(liu)，后停止(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性物(wu)質沖撞(zhuang)、磨(mo)擦，以防損(sun)壞搪玻璃表(biao)面。  

7.本產品(pin)的(de)(de)冷凝(ning)效(xiao)率，明顯地高于(yu)相同冷凝(ning)面積的(de)(de)套筒式冷器，本產品(pin)應立式垂(chui)直安(an)裝，不能臥(wo)式安(an)裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫度差≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱氣流時應(ying)控制壓力(li)及溫度，升溫時要求緩(huan)慢，待設備相(xiang)適(shi)應(ying)后（冷凝水的出口水溫和熱氣 

　流進口(kou)溫度的差(cha)≤110℃）再增加(jia)流量，轉入(ru)正(zheng)常生產(chan)。  

9.冷(leng)(leng)凝器使用(yong)較長時間后，發現冷(leng)(leng)卻水(shui)混濁而明顯影響冷(leng)(leng)凝效率時，可采(cai)取去除夾層水(shui)垢(gou)的措(cuo)施(shi)，去除水(shui)垢(gou)應單(dan)片短(duan)時間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫酸，三分(fen)鐘(zhong)后應立即排除酸液(ye)，并用大量(liang)清水沖(chong)洗后再用0.5%濃度的(de)稀(xi)堿(jian)液(ye)中和之(zhi)，充分(fen)去(qu)殘(can)余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的密封墊圈(quan)中加有鋼絲，可用于直空生(sheng)產系統。 

11.當(dang)使用(yong)溫度在(zai)20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯(lv)丁橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。當(dang)使用(yong)溫度在(zai)150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟(fu)橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。