搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使(shi)用溫度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉(you)理化(hua)性能(neng)和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪(tang)瓷片(pian)式冷凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米(mi)系列，可根據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體積小、重量(liang)輕結構(gou)緊(jin)湊(cou)。一臺冷凝面積為10平方(fang)的P1型搪玻璃(li)片式冷凝器充(chong)滿(man)冷卻水(shui)只有(you)960公斤。  

3、熱氣流的冷(leng)凝，通過熱氣流和冷(leng)卻(que)水的逆相(xiang)流動(dong)進行(xing)交換(huan)。片間距小而均勻；介質(zhi)反復地擴散，會合流有(you)效(xiao)地提高(gao)了冷(leng)凝效(xiao)率(lv)并消除 

　 了(le)氣(qi)流外泄現(xian)象(xiang)。一般情況下(xia)可采用自來水作為冷凝(ning)(ning)液(ye)就可到達到良好的(de)冷凝(ning)(ning)效(xiao)果(guo)。必(bi)要(yao)時可將冷卻水分層并(bing)聯進出還可大大提高冷 

　 凝效率(lv)。  

4、本(ben)設備冷凝效率與相同面積的(de)搪玻(bo)璃套筒式(shi)冷凝器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可(ke)提高1-2倍(bei)。  

5、經一定使用期限后，如發生(sheng)有部件損壞，可進行局(ju)部更換(huan)或減單片，不會造(zao)成(cheng)整(zheng)機報廢(fei)或停產。大大地延長整(zheng)機使用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器(qi)使用說明：  

1.搪瓷(ci)碟片是冷凝(ning)器(qi)以底(di)、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺(luo)栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時應(ying)(ying)按圖紙和有關要求(qiu)進(jin)行，擰緊螺(luo)帽時應(ying)(ying)對稱均勻受力逐 

　步進行，達到無(wu)泄漏為標準，不宜(yi)過(guo)緊受力。  

2.熱(re)氣流(liu)由蓋部(bu)接孔流(liu)入，底(di)部(bu)接孔流(liu)出冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。冷(leng)(leng)卻(que)水由底(di)部(bu)接管進(jin)入，蓋部(bu)接管流(liu)出。可(ke)根據溢出口(kou)的(de)水溫(wen)差和冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)的(de)溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻水流(liu)量，以進(jin)一步(bu)提高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻(que)水的(de)PH值(zhi)應控(kong)制在中(zhong)性，不應小于一(yi)般6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸(xi)附氫氧(yang)，會引起搪玻璃層(ceng)大面積剝落(luo)，水質(zhi)應相對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局(ju)部(bu)泄漏，可適(shi)當擰緊該部(bu)位(wei)的螺帽(mao)，但不宜過緊。  

5.在使用中應先通冷卻(que)水(shui)，后通熱氣流(liu)，終止使用時(shi)應先停止熱氣流(liu)，后停止冷卻(que)水(shui)。  

6.搪玻璃(li)面嚴禁硬性(xing)物質沖(chong)撞、磨(mo)擦(ca)，以防損壞搪玻璃(li)表面。  

7.本產品的冷(leng)凝(ning)效(xiao)率，明顯地高于相同冷(leng)凝(ning)面(mian)積的套筒式(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)垂直安(an)(an)裝，不能臥(wo)式(shi)安(an)(an)裝而破壞了熱氣(qi)流流程(cheng)。  

8.搪玻璃的熱(re)沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱(re)氣流時(shi)應控制壓力及溫(wen)度，升(sheng)溫(wen)時(shi)要求緩慢，待設備相適應后(hou)（冷凝水(shui)的出(chu)口水(shui)溫(wen)和熱(re)氣 

　流進口(kou)溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流量(liang)，轉入正常生產(chan)。  

9.冷(leng)凝器(qi)使(shi)用較(jiao)長時間(jian)后，發(fa)現冷(leng)卻水(shui)混濁而明顯(xian)影響冷(leng)凝效率時，可采取去除夾層水(shui)垢(gou)的措施，去除水(shui)垢(gou)應(ying)單片短時間(jian)通(tong)入5%濃度的 

　溫硫酸，三(san)分(fen)鐘后應立即(ji)排除酸液(ye)，并用大(da)量清水沖洗后再用0.5%濃度的(de)稀堿液(ye)中和之，充分(fen)去(qu)殘余酸，應嚴防鐵(tie)膽吸附(fu)氫氧。  

10.該冷凝器的(de)密(mi)封(feng)墊(dian)圈中加有(you)鋼絲(si)，可用于直空生產系統(tong)。 

11.當(dang)使用溫(wen)度(du)在20℃-150℃時選用氯(lv)丁橡(xiang)膠外(wai)(wai)包(bao)四(si)氟墊圈。當(dang)使用溫(wen)度(du)在150℃-200℃時先用氟橡(xiang)膠外(wai)(wai)包(bao)四(si)氟墊圈。