搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉(you)理化性(xing)能和(he)瓷面外觀質量(liang)均(jun)符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型(xing)規格為1.5-15平方米系(xi)列，可根據(ju)所需冷凝量(liang)來(lai)選擇。  

2、體積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)面積為10平方(fang)的P1型搪玻璃片式(shi)冷凝(ning)器充滿冷卻(que)水只(zhi)有960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)的冷凝，通過熱(re)氣流(liu)和冷卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交換。片(pian)間距小而(er)均(jun)勻；介質反(fan)復地擴散，會合流(liu)有效(xiao)地提高了(le)冷凝效(xiao)率并消除(chu) 

　 了氣流(liu)外泄(xie)現象(xiang)。一般情況下可(ke)(ke)(ke)采(cai)用自來水作為冷(leng)(leng)凝液就(jiu)可(ke)(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良好(hao)的冷(leng)(leng)凝效果。必要時可(ke)(ke)(ke)將冷(leng)(leng)卻(que)水分層并聯進(jin)出還可(ke)(ke)(ke)大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效(xiao)率與(yu)相(xiang)同(tong)面積的(de)搪玻璃套(tao)筒(tong)式冷凝器、石墨熱交(jiao)換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用期限后，如發生有部件損壞，可進行局(ju)部更換(huan)或減單片，不會造成整機報廢或停產(chan)。大大地(di)延長整機使(shi)用壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝(ning)器使(shi)用(yong)說明(ming)：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器以(yi)底(di)、蓋和(he)若(ruo)干片、輔之(zhi)墊圈、長螺(luo)栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按圖紙和(he)有關要(yao)求進行，擰(ning)緊(jin)螺(luo)帽時應對稱均勻受力逐 

　步進行(xing)，達到無泄漏為(wei)標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流由蓋部接孔(kong)流入(ru)，底部接孔(kong)流出(chu)冷凝液。冷卻水由底部接管進入(ru)，蓋部接管流出(chu)。可根據溢出(chu)口的(de)水溫差和冷凝液的(de)溫度來調 

　節冷(leng)(leng)卻水流量，以進一步(bu)提高(gao)冷(leng)(leng)凝效率。  

3.冷卻水的(de)PH值應(ying)控制(zhi)在中性，不應(ying)小于(yu)一般6-8之間，否(fou)則鐵膽(dan)要(yao)吸附氫氧(yang)，會引起(qi)搪玻璃層(ceng)大(da)面積剝落，水質(zhi)應(ying)相對清潔(jie)，防(fang)止雜(za)質(zhi) 

　沉積。  

4.使用(yong)時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊該部位(wei)的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應先(xian)通冷卻(que)水，后通熱氣(qi)流(liu)，終止使用時應先(xian)停止熱氣(qi)流(liu)，后停止冷卻(que)水。  

6.搪玻璃面嚴(yan)禁(jin)硬(ying)性物(wu)質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品(pin)的冷(leng)凝效率，明顯地高于相同冷(leng)凝面積(ji)的套筒式(shi)冷(leng)器，本(ben)產(chan)品(pin)應立(li)式(shi)垂直安(an)裝(zhuang)，不能臥式(shi)安(an)裝(zhuang)而(er)破壞(huai)了熱氣(qi)流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱(re)沖擊溫(wen)(wen)度(du)差(cha)≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱(re)氣(qi)流時應(ying)控(kong)制壓力及溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時要(yao)求緩(huan)慢，待設備相適(shi)應(ying)后(hou)（冷凝水(shui)(shui)的(de)出口水(shui)(shui)溫(wen)(wen)和熱(re)氣(qi) 

　流進(jin)口溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用較長時(shi)間后，發現冷(leng)卻水混濁而(er)明顯影響(xiang)冷(leng)凝(ning)效率時(shi)，可采取去除夾層水垢(gou)的措施(shi)，去除水垢(gou)應(ying)單片短(duan)時(shi)間通(tong)入5%濃度(du)的 

　溫硫(liu)酸，三分(fen)鐘后應立即排除酸液，并(bing)用大量清(qing)水(shui)沖洗后再用0.5%濃度的稀堿(jian)液中和(he)之(zhi)，充分(fen)去(qu)殘余酸，應嚴防(fang)鐵(tie)膽吸(xi)附氫氧(yang)。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于(yu)直空生產系統。 

11.當使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠外包四氟(fu)(fu)墊圈(quan)。當使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)(fu)橡(xiang)膠外包四氟(fu)(fu)墊圈(quan)。