搪瓷片式冷凝器主(zhu)要(yao)技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力(li)：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性(xing)能和瓷(ci)面外觀質量均符(fu)合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷(ci)片式冷凝(ning)器(qi)性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平方米系(xi)列，可根據所(suo)需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕(qing)結構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)卻(que)水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流的冷(leng)(leng)(leng)凝，通過熱氣(qi)流和冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)的逆相流動進行交換。片間距小而(er)均勻(yun)；介(jie)質反復(fu)地(di)(di)擴(kuo)散，會合流有效地(di)(di)提(ti)高了冷(leng)(leng)(leng)凝效率并消(xiao)除 

　 了氣(qi)流外泄(xie)現象(xiang)。一(yi)般情況下可(ke)采(cai)用(yong)自來水(shui)作為冷凝液就可(ke)到達到良好的冷凝效果(guo)。必要時可(ke)將(jiang)冷卻水(shui)分(fen)層并聯進出還可(ke)大大提(ti)高(gao)冷 

　 凝(ning)效率(lv)。  

4、本設備(bei)冷凝效率與相(xiang)同面積的搪玻璃套(tao)筒式冷凝器(qi)、石墨(mo)熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用期限后，如發生有(you)部(bu)件損壞(huai)，可進行(xing)局部(bu)更(geng)換或(huo)減單片(pian)，不會造成整機報廢(fei)或(huo)停(ting)產。大(da)大(da)地延長(chang)整機使(shi)用壽命(ming)。 ;

搪瓷片式冷(leng)凝(ning)器使用說明：  

1.搪瓷碟片(pian)是(shi)冷(leng)凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔之墊圈、長螺(luo)栓(shuan)組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應(ying)按圖(tu)紙和有關(guan)要求進行，擰緊(jin)螺(luo)帽時應(ying)對稱均勻受力逐 

　步(bu)進行(xing)，達到無泄漏為(wei)標準，不宜過(guo)緊受力。  

2.熱氣流由蓋部接孔(kong)流入，底部接孔(kong)流出冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻水由底部接管進入，蓋部接管流出。可根據溢出口的水溫(wen)差和冷(leng)凝液(ye)的溫(wen)度來調(diao) 

　節冷(leng)卻(que)水流(liu)量，以進一步(bu)提高冷(leng)凝效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應控制在(zai)中性(xing)，不應小于一(yi)般(ban)6-8之間，否則(ze)鐵膽要(yao)吸(xi)附氫氧，會引起搪玻璃(li)層大面積剝落，水質應相對(dui)清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用時如發(fa)生局部(bu)(bu)泄漏，可適當擰(ning)緊(jin)該部(bu)(bu)位(wei)的螺(luo)帽，但不(bu)宜(yi)過緊(jin)。  

5.在使(shi)用中(zhong)應先通(tong)冷卻水，后通(tong)熱氣流，終止使(shi)用時應先停止熱氣流，后停止冷卻水。  

6.搪玻(bo)璃(li)面(mian)嚴(yan)禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損(sun)壞搪玻(bo)璃(li)表面(mian)。  

7.本(ben)產(chan)(chan)品的冷(leng)(leng)凝效率，明顯地高于相(xiang)同冷(leng)(leng)凝面積的套筒式(shi)(shi)冷(leng)(leng)器，本(ben)產(chan)(chan)品應立式(shi)(shi)垂直安裝(zhuang)，不能臥式(shi)(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃(li)的(de)熱沖擊溫度(du)(du)差(cha)≤120℃，開始通入熱氣流時應(ying)控制壓(ya)力及溫度(du)(du)，升溫時要求緩慢，待設備(bei)相適應(ying)后（冷(leng)凝水(shui)的(de)出口水(shui)溫和(he)熱氣 

　流(liu)進(jin)口溫度(du)的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常(chang)生(sheng)產。  

9.冷(leng)凝器使用較長(chang)時(shi)間后，發現(xian)冷(leng)卻水(shui)混濁而明顯影響冷(leng)凝效(xiao)率(lv)時(shi)，可采取去除(chu)夾(jia)層水(shui)垢(gou)的(de)措施，去除(chu)水(shui)垢(gou)應單(dan)片短(duan)時(shi)間通(tong)入5%濃度的(de) 

　溫硫酸(suan)，三分(fen)鐘后應(ying)立即(ji)排除酸(suan)液，并用(yong)大(da)量清水沖(chong)洗后再用(yong)0.5%濃度的稀(xi)堿液中和(he)之，充分(fen)去殘余酸(suan)，應(ying)嚴(yan)防(fang)鐵膽吸附(fu)氫氧。  

10.該冷凝(ning)器(qi)的密(mi)封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生(sheng)產系(xi)統(tong)。 

11.當使用(yong)(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。當使用(yong)(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。