搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層(ceng)厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片式冷凝器(qi)性(xing)能(neng)特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系(xi)列，可根據(ju)所需冷凝量來(lai)選擇。  

2、體積小(xiao)、重量輕(qing)結構緊(jin)湊。一(yi)臺冷凝面積為(wei)10平方的(de)P1型搪玻璃片式冷凝器(qi)充滿(man)冷卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱(re)氣流(liu)的(de)冷凝，通(tong)過熱(re)氣流(liu)和冷卻水的(de)逆相流(liu)動進(jin)行交換。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合(he)流(liu)有效(xiao)地提高了冷凝效(xiao)率并(bing)消(xiao)除 

　 了氣流(liu)外泄(xie)現象。一般情況(kuang)下可(ke)(ke)采用(yong)自來(lai)水作為(wei)冷(leng)凝液(ye)就(jiu)可(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷(leng)凝效果。必要時可(ke)(ke)將冷(leng)卻水分層(ceng)并(bing)聯進出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提(ti)高(gao)冷(leng) 

　 凝(ning)效率(lv)。  

4、本設備冷凝(ning)效率(lv)與相同面積的(de)搪玻璃套筒(tong)式(shi)冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限(xian)后，如發生有部件損壞，可進行局部更換或(huo)減(jian)單(dan)片，不會造成整機報廢或(huo)停(ting)產。大(da)大(da)地延長整機使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪(tang)瓷(ci)碟片是冷(leng)凝(ning)器以底、蓋和若干片、輔(fu)之墊圈(quan)、長(chang)螺栓(shuan)組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按(an)圖紙和有關(guan)要(yao)求進行(xing)，擰緊(jin)螺帽時應對稱(cheng)均勻(yun)受力逐(zhu) 

　步進(jin)行(xing)，達到無泄漏為標準，不宜(yi)過緊受(shou)力。  

2.熱氣流由蓋部(bu)接孔(kong)流入，底部(bu)接孔(kong)流出(chu)(chu)冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻水由底部(bu)接管進入，蓋部(bu)接管流出(chu)(chu)。可根(gen)據溢出(chu)(chu)口的水溫差和冷(leng)凝液(ye)的溫度來(lai)調(diao) 

　節冷(leng)卻水流量，以(yi)進一步提(ti)高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值(zhi)應控(kong)制在(zai)中性，不應小于一(yi)般6-8之(zhi)間，否則鐵膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻(bo)璃層大面積剝落，水(shui)質應相對清(qing)潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使(shi)用時如發(fa)生局部泄漏，可適當擰緊該(gai)部位(wei)的螺帽，但不宜(yi)過(guo)緊。  

5.在(zai)使用中應(ying)先通冷卻(que)水(shui)，后通熱氣流，終止(zhi)(zhi)使用時應(ying)先停止(zhi)(zhi)熱氣流，后停止(zhi)(zhi)冷卻(que)水(shui)。  

6.搪(tang)玻璃(li)面嚴禁(jin)硬性物質(zhi)沖(chong)撞、磨擦，以防損(sun)壞(huai)搪(tang)玻璃(li)表面。  

7.本(ben)產品(pin)的冷(leng)凝效率，明(ming)顯(xian)地高于相同冷(leng)凝面(mian)積的套筒(tong)式冷(leng)器，本(ben)產品(pin)應立式垂直安(an)(an)裝，不能臥式安(an)(an)裝而破壞(huai)了熱氣流流程。  

8.搪玻(bo)璃(li)的熱沖擊(ji)溫(wen)(wen)度(du)差≤120℃，開始(shi)通入熱氣流時應控(kong)制(zhi)壓力及(ji)溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時要求緩慢(man)，待設(she)備(bei)相適應后（冷凝(ning)水的出口水溫(wen)(wen)和熱氣 

　流進口溫度的差≤110℃）再(zai)增加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝(ning)器使(shi)用較長時(shi)間后(hou)，發(fa)現冷(leng)卻水混(hun)濁而明顯影響冷(leng)凝(ning)效率時(shi)，可(ke)采取(qu)去除夾(jia)層水垢的措施，去除水垢應單片短(duan)時(shi)間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫酸(suan)(suan)，三分(fen)鐘后應(ying)立(li)即排除酸(suan)(suan)液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分(fen)去殘(can)余酸(suan)(suan)，應(ying)嚴防(fang)鐵膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封(feng)墊圈中加有鋼絲，可用于直空生(sheng)產(chan)系統。 

11.當使用溫度(du)在20℃-150℃時選(xuan)用氯丁橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊圈。當使用溫度(du)在150℃-200℃時先用氟橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊圈。