搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓(ya)：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和(he)瓷面外觀質量均(jun)符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑(jing)為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平方米(mi)系列(lie)，可根(gen)據所需冷凝量來選(xuan)擇(ze)。  

2、體積小(xiao)、重量輕(qing)結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方的(de)P1型搪玻(bo)璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。  ;

3、熱(re)氣流(liu)的冷凝(ning)，通(tong)過熱(re)氣流(liu)和冷卻水的逆相流(liu)動進行交換。片間(jian)距小(xiao)而均勻；介質反(fan)復(fu)地(di)擴(kuo)散，會合流(liu)有效地(di)提高了冷凝(ning)效率(lv)并消除 

　 了氣流外(wai)泄(xie)現象。一(yi)般(ban)情況下可(ke)(ke)采(cai)用自來水(shui)作為(wei)冷凝液就可(ke)(ke)到(dao)達(da)到(dao)良好的冷凝效果(guo)。必要(yao)時可(ke)(ke)將(jiang)冷卻水(shui)分層并聯進(jin)出還可(ke)(ke)大大提高冷 

　 凝效率(lv)。  

4、本設備(bei)冷凝效率與相(xiang)同(tong)面積(ji)的搪玻璃(li)套筒式冷凝器(qi)、石(shi)墨熱(re)交換器(qi)比(bi)較，均(jun)可(ke)提高(gao)1-2倍。  

5、經(jing)一定使用(yong)期限后(hou)，如發(fa)生有部件損壞，可(ke)進(jin)行局部更換或減單片，不會造成(cheng)整(zheng)機報廢或停產。大(da)大(da)地(di)延長整(zheng)機使用(yong)壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用說(shuo)明(ming)：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底(di)、蓋和(he)若干片、輔(fu)之墊圈、長(chang)螺(luo)栓組裝而成，組裝時應按圖紙(zhi)和(he)有關(guan)要求進行，擰緊螺(luo)帽(mao)時應對稱(cheng)均勻受力逐 

　步(bu)進行，達到無(wu)泄漏(lou)為標(biao)準，不(bu)宜過緊(jin)受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由(you)(you)蓋部接(jie)孔流(liu)入，底部接(jie)孔流(liu)出冷(leng)(leng)凝液。冷(leng)(leng)卻水由(you)(you)底部接(jie)管(guan)進入，蓋部接(jie)管(guan)流(liu)出。可根(gen)據溢出口的水溫差和冷(leng)(leng)凝液的溫度來調(diao) 

　節冷卻水流量，以進一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值(zhi)應控制在中性，不應小于一般6-8之(zhi)間(jian)，否則鐵膽(dan)要吸(xi)附(fu)氫氧(yang)，會引起搪玻璃層大面積剝(bo)落，水(shui)質應相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發(fa)生(sheng)局部(bu)(bu)泄(xie)漏，可適當擰(ning)緊(jin)(jin)該部(bu)(bu)位的螺帽，但不宜(yi)過(guo)緊(jin)(jin)。  

5.在使用中應先(xian)通(tong)冷卻水，后通(tong)熱(re)氣流(liu)，終止(zhi)(zhi)使用時應先(xian)停止(zhi)(zhi)熱(re)氣流(liu)，后停止(zhi)(zhi)冷卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃(li)面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)玻(bo)璃(li)表(biao)面。  

7.本(ben)產品的冷凝效率，明顯地高于相(xiang)同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本(ben)產品應立式(shi)垂直安裝，不能臥(wo)式(shi)安裝而破壞了熱氣流流程(cheng)。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通(tong)入熱氣流時應控(kong)制(zhi)壓力及(ji)溫度，升溫時要求緩慢，待設備相適應后(hou)（冷(leng)凝水的出口水溫和熱氣 

　流(liu)(liu)進口(kou)溫度的差≤110℃）再(zai)增加流(liu)(liu)量(liang)，轉(zhuan)入正常生產。  

9.冷凝器使(shi)用較長時間后，發現(xian)冷卻(que)水(shui)(shui)混濁(zhuo)而明(ming)顯影響冷凝效率時，可采取去(qu)除夾層水(shui)(shui)垢的(de)措施(shi)，去(qu)除水(shui)(shui)垢應單片短時間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸(suan)(suan)，三(san)分(fen)鐘后應(ying)立(li)即排除酸(suan)(suan)液(ye)，并用大(da)量(liang)清水沖洗后再(zai)用0.5%濃度的稀堿液(ye)中(zhong)和之，充分(fen)去殘余酸(suan)(suan)，應(ying)嚴防鐵(tie)膽吸附氫氧。  

10.該(gai)冷凝(ning)器的密封墊圈中加(jia)有鋼絲(si)，可用于直空生產系統。 

11.當使(shi)用(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)氯丁(ding)橡膠外(wai)包四氟(fu)墊(dian)圈(quan)。當使(shi)用(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)氟(fu)橡膠外(wai)包四氟(fu)墊(dian)圈(quan)。