搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件：  

1.使用溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化(hua)性能(neng)和瓷面外觀質(zhi)量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式(shi)冷凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平方米(mi)系列，可根據所需冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體積小、重量輕結構(gou)緊湊。一臺冷凝(ning)面積為(wei)10平(ping)方的P1型(xing)搪玻璃片式冷凝(ning)器充滿冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷凝，通(tong)過熱氣流和冷卻水的(de)逆(ni)相流動進行交換。片間距小(xiao)而均勻；介質反復地(di)擴(kuo)散(san)，會(hui)合(he)流有效地(di)提高了冷凝效率并(bing)消除 

　 了氣(qi)流外泄現象(xiang)。一般情況下可(ke)采(cai)用自(zi)來水(shui)作(zuo)為冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液就可(ke)到達到良好(hao)的冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)效果。必要時可(ke)將冷(leng)(leng)卻水(shui)分層(ceng)并聯進出(chu)還(huan)可(ke)大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效(xiao)率與相同面積的搪玻璃套(tao)筒式冷凝器、石墨熱交(jiao)換器比較(jiao)，均可提高(gao)1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限后(hou)，如發生有(you)部件(jian)損壞(huai)，可進(jin)行(xing)局部更換或(huo)減單(dan)片(pian)，不會造成整(zheng)機報(bao)廢(fei)或(huo)停產(chan)。大大地延長整(zheng)機使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器(qi)使(shi)用說明：  

1.搪瓷碟(die)片(pian)是(shi)冷凝器以底、蓋和(he)若干片(pian)、輔之墊圈、長(chang)螺栓組裝而成，組裝時應(ying)按(an)圖紙和(he)有關要求進行，擰緊螺帽時應(ying)對稱(cheng)均勻(yun)受力逐 

　步(bu)進行，達到無(wu)泄漏為標準，不宜過緊受(shou)力(li)。  

2.熱(re)氣流(liu)(liu)由蓋(gai)部(bu)接(jie)(jie)孔流(liu)(liu)入，底(di)部(bu)接(jie)(jie)孔流(liu)(liu)出(chu)冷(leng)凝液(ye)。冷(leng)卻水由底(di)部(bu)接(jie)(jie)管進入，蓋(gai)部(bu)接(jie)(jie)管流(liu)(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口的水溫(wen)(wen)差和冷(leng)凝液(ye)的溫(wen)(wen)度來調 

　節(jie)冷(leng)(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)(leng)凝效率。  

3.冷卻水的(de)PH值(zhi)應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸(xi)附氫氧，會(hui)引起搪玻璃層大面積(ji)剝落，水質應(ying)相對清潔，防止雜(za)質 

　沉積(ji)。  

4.使(shi)用時如發生(sheng)局部(bu)泄漏，可(ke)適當擰緊該(gai)部(bu)位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在(zai)使用中(zhong)應(ying)先通冷(leng)卻(que)水，后通熱(re)氣流(liu)(liu)，終止(zhi)使用時應(ying)先停(ting)止(zhi)熱(re)氣流(liu)(liu)，后停(ting)止(zhi)冷(leng)卻(que)水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁硬性物質沖撞(zhuang)、磨擦，以防損壞搪玻(bo)璃表面。  

7.本產(chan)品的(de)冷(leng)凝效率，明顯地高于相同冷(leng)凝面積的(de)套筒式(shi)(shi)冷(leng)器，本產(chan)品應(ying)立式(shi)(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)(shi)安裝而破壞了熱(re)氣(qi)流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控(kong)制壓力及溫度，升溫時要求(qiu)緩慢(man)，待設備相適應后（冷凝水的出(chu)口水溫和熱氣 

　流(liu)進口溫(wen)度的差(cha)≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝器(qi)使(shi)用(yong)較長(chang)時間(jian)后，發現冷(leng)卻水(shui)混濁而明(ming)顯影(ying)響冷(leng)凝效率時，可采(cai)取去除(chu)夾(jia)層水(shui)垢的措施(shi)，去除(chu)水(shui)垢應(ying)單(dan)片(pian)短時間(jian)通入5%濃度的 

　溫硫酸，三分(fen)鐘后應立(li)即排除酸液，并(bing)用大量清水沖洗(xi)后再用0.5%濃度的稀堿(jian)液中(zhong)和之，充分(fen)去殘余酸，應嚴防(fang)鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產系統。 

11.當使用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟(fu)(fu)墊圈。當使用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時先(xian)用(yong)(yong)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)外(wai)包(bao)四氟(fu)(fu)墊圈。