搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能(neng)和瓷面外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 ;

搪瓷(ci)片式冷(leng)凝器性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備(bei)處徑為960mm。定型(xing)規(gui)格為1.5-15平方米系列(lie)，可根據所(suo)需冷(leng)凝量來(lai)選擇(ze)。  

2、體積(ji)(ji)小(xiao)、重量輕結(jie)構(gou)緊湊(cou)。一臺冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)面積(ji)(ji)為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器充滿冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的(de)(de)冷凝，通過熱氣流(liu)和冷卻(que)水的(de)(de)逆相(xiang)流(liu)動進行交換。片間距小而均勻；介質反(fan)復地(di)擴散，會合流(liu)有效(xiao)地(di)提高了冷凝效(xiao)率并(bing)消除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一般(ban)情況下可(ke)采用自(zi)來水作為冷(leng)凝液就可(ke)到達到良好(hao)的冷(leng)凝效(xiao)果(guo)。必要時(shi)可(ke)將冷(leng)卻水分層并(bing)聯進出還可(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備(bei)冷凝(ning)效(xiao)率與相同(tong)面積的搪(tang)玻璃套筒(tong)式冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一(yi)定使用期限(xian)后，如(ru)發生有部件損壞(huai)，可進行局(ju)部更(geng)換或減單片，不會造成整機報廢(fei)或停產。大大地延長整機使用壽命。 

搪(tang)瓷片(pian)式冷凝器使用(yong)說明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷(leng)凝器以底、蓋和若(ruo)干片、輔(fu)之墊(dian)圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有(you)關要求進行，擰緊螺帽(mao)時應對(dui)稱均勻受力(li)逐 

　步進行，達到(dao)無泄漏(lou)為標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱(re)氣流(liu)(liu)由蓋部接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)(liu)入，底部接(jie)(jie)孔(kong)流(liu)(liu)出冷凝液。冷卻(que)水(shui)由底部接(jie)(jie)管進入，蓋部接(jie)(jie)管流(liu)(liu)出。可(ke)根據(ju)溢(yi)出口的(de)水(shui)溫差和冷凝液的(de)溫度來(lai)調 

　節冷卻水流量，以進(jin)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應控(kong)制在中(zhong)性，不(bu)應小(xiao)于一般6-8之間(jian)，否則鐵膽(dan)要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面(mian)積剝落，水(shui)質(zhi)應相對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發(fa)生局部泄漏，可適當(dang)擰緊(jin)(jin)該部位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)(jin)。  

5.在(zai)使(shi)用中應(ying)先通(tong)冷卻水(shui)，后(hou)通(tong)熱(re)氣(qi)流(liu)，終止使(shi)用時應(ying)先停(ting)(ting)止熱(re)氣(qi)流(liu)，后(hou)停(ting)(ting)止冷卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻璃(li)面嚴禁硬(ying)性物質沖撞、磨擦(ca)，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃(li)表面。  

7.本(ben)(ben)產品的(de)冷凝效率(lv)，明顯地高(gao)于(yu)相同冷凝面積的(de)套筒式冷器，本(ben)(ben)產品應立(li)式垂直安裝，不(bu)能臥(wo)式安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃(li)的熱(re)沖擊(ji)溫度差≤120℃，開始通入熱(re)氣(qi)流時(shi)應控(kong)制壓力及(ji)溫度，升(sheng)溫時(shi)要求(qiu)緩(huan)慢(man)，待(dai)設(she)備相適應后（冷凝水的出口水溫和熱(re)氣(qi) 

　流進口溫(wen)度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時間(jian)后，發(fa)現(xian)冷(leng)卻水混(hun)濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效率時，可采取去除(chu)夾層水垢的措施，去除(chu)水垢應單片(pian)短時間(jian)通入5%濃度的 

　溫(wen)硫酸(suan)，三分(fen)鐘(zhong)后應立即排除酸(suan)液，并(bing)用大量清水沖洗后再用0.5%濃(nong)度的稀堿液中和之，充分(fen)去殘余酸(suan)，應嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧(yang)。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊(dian)圈中(zhong)加有鋼絲，可用于(yu)直空(kong)生(sheng)產系統。 

11.當使用溫(wen)度(du)在(zai)20℃-150℃時選用氯(lv)丁橡膠(jiao)外(wai)(wai)包(bao)四(si)氟墊圈(quan)。當使用溫(wen)度(du)在(zai)150℃-200℃時先用氟橡膠(jiao)外(wai)(wai)包(bao)四(si)氟墊圈(quan)。